مقدمه
در تولید صنعتی،جوشکار نقطه ای ذخیره انرژیبه دلیل کارایی بالا و ویژگی های صرفه جویی در انرژی به طور گسترده در زمینه جوشکاری فلزات استفاده می شود. با این حال، برخی از کاربران در عملیات عملی متوجه می شوند که نقاط جوش ممکن است پدیده های "جوشکاری کاذب" مانند استحکام جوش ناکافی و تماس ضعیف را نشان دهند. این نه تنها کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است خطرات ایمنی نیز ایجاد کند. پس چرا جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی جوش کاذب تولید می کنند؟ این مقاله از سه جنبه مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد: ویژگی های تجهیزات، پارامترهای عملیاتی و عوامل مواد.
I. ویژگی های تجهیزات و محدودیت های فرآیند
جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی برای دستیابی به جوشکاری جریان کوتاه-زمان بالا- فوراً انرژی را از طریق سیستم های ذخیره انرژی خازن آزاد می کنند (معمولاً 0.001-0.005 ثانیه). این فرآیند به تطابق پارامترهای بسیار بالایی نیاز دارد:
- زمان تخلیه کوتاه: اگر زمان جوش کافی نباشد، ممکن است نقطه جوش به طور کامل ذوب نشود و منجر به اتصال ناکافی بین فلزات شود. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری قطعات ضخیم تر، اگر زمان تخلیه خیلی کوتاه باشد، گرما نمی تواند به مواد نفوذ کند و به راحتی جوش کاذب را تشکیل می دهد.
- فشار ناکافی الکترود: جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی برای ایجاد برجستگی ها و قطعات کار به فشار الکترود تکیه می کنند. اگر فشار خیلی کم باشد، برآمدگی ها به طور کامل جمع نمی شوند، سطح تماس بین نقاط جوش کاهش می یابد و به راحتی شکاف ایجاد می شود.
II. تنظیمات نامناسب پارامترهای عملیاتی
- انرژی جوش ناکافی: انرژی جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی با ولتاژ شارژ و ظرفیت خازن تعیین می شود. اگر ولتاژ خیلی کم باشد یا ظرفیت خازن کافی نباشد، انرژی تخلیه نمی تواند لایه های اکسید سطحی یا ناخالصی های روی قطعه کار را ذوب کند و باعث خیس شدن ضعیف نقطه جوش می شود.
- وضعیت ضعیف سطح الکترود: پس از استفاده طولانی مدت، سطوح الکترود ممکن است به دلیل سایش یا اکسیداسیون، لایه های عایق تشکیل دهند که مانع از هدایت جریان می شود. به عنوان مثال، اگر نوک الکترودها به طور منظم تمیز نشوند، پاشش باقیمانده جوش می تواند باعث چگالی جریان موضعی نامناسب شود و منجر به جوش کاذب شود.
III. عوامل مادی و محیطی
- آلودگی سطح قطعه کار: اگر قبل از جوشکاری لکه های روغن، فلس های اکسید یا گرد و غبار روی سطوح قطعه کار وجود داشته باشد، ترشوندگی لحیم کاری را کاهش می دهد. ویژگیهای تخلیه کوتاه-جوشکارهای نقطهای ذخیره انرژی به تمیزی سطح بالاتری نیاز دارد و آلایندهها میتوانند مستقیماً باعث خرابی جوش شوند.
- تفاوت در رسانایی حرارتی مواد: هنگام جوشکاری فلزات غیرمشابه (مانند آلومینیوم و مس)، به دلیل ضریب هدایت حرارتی متفاوت، توزیع ناهموار انرژی تخلیه ممکن است باعث گداخت ناکافی در برخی مناطق شود. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، اگر پارامترهای فشار و تخلیه الکترود تنظیم نشده باشند، احتمال وقوع جوش کاذب موضعی وجود دارد.
نتیجه گیری
پدیده جوشکاری کاذب در جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی، نقص تجهیزات نیست، بلکه نتیجه اثر ترکیبی پارامترهای فرآیند، مشخصات مواد و مشخصات عملیاتی است. با بهینه سازی ولتاژ شارژ، فشار الکترود و تمیزی سطح، کیفیت جوش را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید. شرکتها باید رویههای عملیاتی علمی و برنامههای تعمیر و نگهداری را بر اساس سناریوهای کاربردی خاص توسعه دهند تا به طور کامل از مزایای کارآمد استفاده کنند.جوشکار نقطه ای ذخیره انرژیو از مشکلات جوشکاری کاذب که بر راندمان تولید و قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد اجتناب کنید.
