دستگاه جوش نقطه ای MFDC برای جوشکاری مهره ای

جوشکاری برآمدگی مهره یکی از کاربردهای رایج آن استدستگاه جوش نقطه ای MFDCو به طور گسترده در قطعات خودرو، ماشین آلات ساختمانی، مجموعه های ورق فلزی، اجزای لوازم خانگی و تولید کابینت الکتریکی استفاده می شود. کارآمد، تکرارپذیر و مناسب برای تولید-با حجم بالا است، مخصوصاً زمانی که مهره‌های جوش یا ناودانی‌ها باید به ورق‌های فلزی متصل شوند.

با این حال، در تولید واقعی، بسیاری از کارخانه ها با دو مشکل تکرار شونده روبرو هستند:جدا شدن جوش مهرهوترک خوردگی جوش یا پاشش شدید. جدا شدن جوش می تواند منجر به شکست تست های گشتاور، شل شدن مهره ها، مشکلات مونتاژ و رد قطعه شود. ترک خوردگی یا پاشش می تواند رزوه ها را آلوده کند، به سطح ورق آسیب برساند، عمر الکترود را کوتاه کند و تولید را کند کند.

این مشکلات معمولاً با افزایش جریان یا فشار بیشتر قابل حل نیستند. جوشکاری برجستگی مهره به تعادل بین جریان جوشکاری، زمان جوشکاری، نیروی الکترود، طراحی طرح ریزی، وضعیت ورق، وضعیت الکترود، دقت فیکسچر و عملکرد خنک کننده بستگی دارد.

این راهنما علل متداول جدا شدن و ترک خوردگی جوش در جوشکاری برجستگی مهره را توضیح می دهد، نحوه حل آنها و آنچه خریداران هنگام انتخاب یک دستگاه باید بررسی کنند.دستگاه جوش نقطه ای MFDC, دستگاه جوش مقاومتی، یااتوماسیون جوشکاری سفارشیسیستم برای پروژه های جوشکاری مهره

1.اصل پایه جوشکاری مهره

جوشکاری برآمدگی مهره ای نوعی جوشکاری مقاومتی است. در حین جوشکاری، برآمدگی های روی مهره با ورق فلز تماس می گیرند. هنگامی که جریان از ناحیه تماس عبور می کند، گرمای مقاومتی در نقاط برآمدگی ایجاد می شود. تحت نیروی الکترود، برآمدگی ها فرو می ریزند و یک اتصال جوشی با ورق ایجاد می کنند.

برخلاف جوشکاری نقطه ای معمولی، جوشکاری پروجکشن گرما را در نقاط طراحی شده متمرکز می کند. این امر کنترل موقعیت جوش را آسان‌تر می‌کند و فرآیند را برای مهره‌ها، ناودانی‌ها و سایر بست‌ها مناسب می‌کند.

نکته اصلی این است که کل مهره و ورق را بیش از حد گرم نکنید. هدف این است که گرمای کافی در برآمدگی ها ایجاد شود، اجازه دهیم آنها به درستی فرو بریزند و یک اتصال قوی بدون پاشش زیاد یا تغییر شکل ایجاد کنند.

2. چرا یک دستگاه جوش نقطه ای MFDC برای جوشکاری مهره ای مناسب است؟

یکدستگاه جوش نقطه ای MFDCاز منبع تغذیه اینورتر فرکانس متوسط-استفاده می‌کند. در مقایسه با تجهیزات جوشکاری AC سنتی، معمولا خروجی جریان پایدارتر، پاسخ سریعتر و کنترل جریان بهتر را ارائه می دهد.

برای جوشکاری برآمدگی مهره، این مهم است زیرا کیفیت جوش به پایداری جریان، نیروی الکترود و زمان بندی بسیار حساس است. یک سیستم MFDC پایدار می تواند به کاهش نوسانات جریان و بهبود قوام جوش در تولید دسته ای کمک کند.

برای قطعات خودرو، اجزای ورق فلزی و مجموعه‌های الکتریکی، جوشکاری مهره‌ای اغلب به استحکام جوش پایدار، رزوه‌های تمیز، پاشش محدود، فرورفتگی کنترل‌شده و چرخه‌های تولید تکرارپذیر نیاز دارد. یک دستگاه جوش نقطه ای MFDC، همراه با کنترل کننده مناسب، الکترودها، فیکسچر، سیستم خنک کننده و فیدر مهره، برای این نوع تولید مناسب است.

1. جدا شدن جوش

جدا شدن جوش یکی از رایج ترین مشکلات در جوشکاری برآمدگی مهره است. مهره ممکن است به نظر برسد که به ورق جوش داده شده است، اما در طول آزمایش کشش، تست گشتاور یا مونتاژ نهایی شل می شود.

این معمولاً به این معنی است که برجستگی‌ها یک قطعه جوش قوی تشکیل نمی‌دهند یا به درستی با ورق فلزی متصل نمی‌شوند. در تولید، این مشکل خطرناک است زیرا سطح ممکن است قابل قبول به نظر برسد در حالی که استحکام جوش واقعی خیلی کم است.

اگر اولین-بازرسی قطعه یا نمونه برداری منظم انجام نشود، ممکن است قطعات ضعیف وارد فرآیند مونتاژ بعدی شوند.

2. ترک خوردن، ترکیدن، یا پاشش سنگین

ترک خوردن یا ترکیدن معمولاً به صورت جرقه های بیش از حد، پاشش فلز، سطوح ورق سوخته، پاشش داخل نخ مهره یا ریزش شدید برآمدگی ظاهر می شود. در برخی موارد، ورق ممکن است به صورت موضعی سوخته یا مهره ممکن است تغییر شکل دهد.

پاشش شدید بیشتر از ظاهر تأثیر می گذارد. این می تواند به رزوه آسیب برساند، کیفیت مونتاژ را کاهش دهد، سایش الکترود را افزایش دهد و فرآیند جوشکاری را در طول زمان کمتر پایدار کند.

3. جوش سرد یا اتصال ضعیف

جوش سرد به این معنی است که قطعه علامت جوش را نشان می دهد، اما اتصال داخلی به اندازه کافی قوی نیست. ممکن است فوراً خراب نشود، اما ممکن است در هنگام لرزش، سفت شدن، یا استفاده طولانی مدت از کار بیفتد.

جوش های سرد اغلب به دلیل گرمای ناکافی، نیروی نامناسب الکترود، آلودگی سطح، سایش الکترود، یا برآمدگی ناهماهنگ مهره ایجاد می شوند.

4. آلودگی نخ یا تغییر شکل مهره

اگر پاشیدگی وارد رزوه مهره شود، ممکن است پیچ به راحتی جمع نشود. اگر زمان جوش خیلی طولانی باشد یا نیروی الکترود مناسب نباشد، ممکن است بدنه مهره نیز تغییر شکل دهد.

برای قطعات تولیدی، کیفیت رزوه باید پس از جوشکاری بررسی شود، به ویژه هنگامی که مهره های جوش داده شده در خودرو، ماشین آلات یا مجموعه های ساختاری استفاده می شود.

1. جریان جوشکاری خیلی کم است

جریان جوشکاری منبع اصلی گرما در جوشکاری مقاومتی است. اگر جریان خیلی کم باشد، برآمدگی ها نمی توانند گرم شوند و به درستی فرو بریزند و ممکن است قطعه جوش تشکیل نشود.

در این حالت، صرفاً افزایش زمان جوش ممکن است مشکل را حل نکند. جریان، زمان و نیروی الکترود باید با هم بر اساس اندازه مهره، ضخامت ورق، نوع ماده و پوشش سطح تنظیم شوند.

2-زمان جوشکاری خیلی کوتاه است

اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد، ممکن است برجستگی ها شروع به گرم شدن کنند اما قبل از ایجاد یک پیوند پایدار متوقف می شوند. این اغلب باعث اتصال ضعیف یا جدا شدن جوش می شود.

این مشکل بیشتر در هنگام جوشکاری ورق های ضخیم تر، مهره های بزرگتر یا مواد پوشش داده شده مانند فولاد گالوانیزه ظاهر می شود.

با این حال، زمان جوشکاری نباید کورکورانه افزایش یابد. زمان جوش بیش از حد ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد، پاشش، تغییر شکل مهره یا آسیب ورق شود.

3. نیروی الکترود خیلی زیاد یا خیلی کم است

نیروی الکترود تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوشکاری برآمدگی دارد. اگر نیرو خیلی کم باشد، مقاومت تماس ناپایدار می شود و ممکن است گرمای بیش از حد موضعی رخ دهد که باعث پاشش یا ترکیدن می شود. اگر نیرو خیلی زیاد باشد، چگالی جریان ممکن است کاهش یابد، تولید گرما ممکن است کاهش یابد و قطعه جوش ممکن است خیلی کوچک شود.

این بدان معناست که جوشکاری پروجکشن فرآیندی نیست که در آن "فشار بیشتر همیشه بهتر است." نیروی صحیح باید به برجستگی های مهره اجازه دهد تا تماس پایدار برقرار کنند، به درستی گرم شوند و تحت شرایط کنترل شده فرو بریزند.

4. اندازه یا شکل برآمدگی مهره ناسازگار است

برجستگی های روی مهره نقاط کلیدی هستند که گرما در آن متمرکز می شود. اگر برجستگی ها خیلی کوچک، از دست رفته، ناهموار، آسیب دیده یا از نظر ارتفاع ناسازگار باشند، توزیع گرما ناپایدار می شود.

در این حالت، جدا شدن جوش ممکن است تنها توسط دستگاه جوش ایجاد نشود. ممکن است از کیفیت ناپایدار مهره ناشی شود.

قبل از تولید انبوه، ارتفاع، تعداد، شکل و قوام مهره باید بررسی شود.

5-روغن، اکسید یا پوشش روی سطح تماس تأثیر می گذارد

روغن، زنگ زدگی، لایه های اکسید، روان کننده های مهر زنی، پوشش های ضخیم، یا لایه های گالوانیزه ناپایدار می توانند بر مقاومت تماس و انتقال حرارت تأثیر بگذارند.

اگر شرایط سطح از دسته ای به دسته دیگر تغییر کند، پارامترهای جوشکاری یکسان ممکن است نتایج متفاوتی ایجاد کند. به همین دلیل است که تمیز کردن مواد، بازرسی ورودی و کنترل وضعیت سطح در جوشکاری برآمدگی مهره مهم است.

6. موقعیت ضعیف فیکسچر یا ناهماهنگی مهره

اگر مهره در مرکز قرار نگرفته باشد، پین محل ساییده شده باشد، موقعیت سوراخ ورق نادرست باشد، یا فیکسچر به درستی قطعه را محکم نکند، ممکن است برجستگی ها به طور یکنواخت با ورق تماس نگیرند.

در نتیجه، برخی از پیش بینی ها ممکن است به خوبی جوش بخورند در حالی که برخی دیگر باند نمی شوند. این می تواند منجر به جدا شدن جوش، نتایج گشتاور ضعیف یا استحکام جوش ناپایدار شود.

برای جوشکاری خودکار مهره، پین مکان، سیستم تغذیه مهره، مرجع فیکسچر و حسگرهای تشخیص باید مرتباً بررسی شوند.

1. جریان جوشکاری خیلی زیاد است

جریان بیش از حد جوش یکی از دلایل رایج ترکیدگی و پاشش شدید است. برآمدگی ها خیلی سریع گرم می شوند و فلز مذاب ممکن است قبل از تثبیت اتصال خارج شود.

اگر جرقه جوش خیلی زیاد است، صدا تیز است، ورق سوخته است، یا نخ مهره آلوده به پاشیده شده است، ابتدا باید تنظیم فعلی بررسی شود.

2. زمان فشرده سازی خیلی کوتاه است

زمان فشرده سازی زمان بین تماس الکترود و جریان جریان است. اگر جریان قبل از بستن کامل مهره و ورق شروع شود، شرایط تماس ناپایدار است و ممکن است گرمای بیش از حد موضعی رخ دهد.

این اغلب منجر به ترکیدن می شود، به خصوص زمانی که ورق صاف نیست، اتصال به کندی بسته می شود، یا سیستم پنوماتیک پایدار نیست.

3. پیگیری ضعیف-در هنگام فروپاشی پروجکشن

در طول جوشکاری برآمدگی مهره، برجستگی ها با گرم شدن فرو می ریزند. سر جوش باید در طول این فروپاشی فشار را حفظ کند. اگر دستگاه پاسخ ضعیفی داشته باشد

این یکی از دلایلی است که ماشین‌های قدیمی‌تر یا سیستم‌های پنوماتیک کند ممکن است جوش‌های ناپایدار را در حین جوشکاری برآمدگی مهره ایجاد کنند.

4. خنک کننده ضعیف باعث گرم شدن بیش از حد الکترود می شود

در تولید مداوم، اگر سیستم خنک کننده ضعیف، مسدود یا ناپایدار باشد، دمای الکترود افزایش می یابد. هنگامی که الکترود خیلی داغ می شود، شرایط تماس تغییر می کند، سایش الکترود افزایش می یابد و کیفیت جوش کمتر ثابت می شود.

خنک کننده فقط یک ویژگی کمکی نیست. این یک بخش کلیدی از عملکرد پایدار برای دستگاه جوش نقطه ای MFDC است.

5. سایش الکترود یا صورت ناهموار الکترود

یک صفحه الکترود فرسوده، کثیف یا ناهموار، توزیع جریان و توزیع فشار را تغییر می دهد. اگر همان پارامترهای جوشکاری در ابتدا به خوبی کار می کردند اما پاشش پس از یک دوره تولید افزایش می یابد، وضعیت الکترود و سیستم خنک کننده باید قبل از تغییر پارامترهای جوش بررسی شود.

1. یک پنجره جریان، زمان و نیرو پایدار بسازید

جدا شدن جوش نباید تنها با تغییر یک پارامتر حل شود. روش بهتر این است که جریان جوشکاری موجود، زمان جوشکاری، نیروی الکترود، زمان فشار، زمان نگهداری و وضعیت الکترود را ثبت کنید، سپس فرآیند را مرحله به مرحله تنظیم کنید.

در بسیاری از کاربردهای جوشکاری برجستگی مهره، اغلب از رویکرد "جریان بالاتر، زمان کوتاهتر و نیروی پایدار" استفاده می شود، اما تنظیم دقیق باید به اندازه مهره، ضخامت ورق، پوشش و قابلیت دستگاه بستگی داشته باشد.

برای فولاد گالوانیزه، می‌توان یک فرآیند جوش-دو پالس را در نظر گرفت. پالس اول به آماده سازی شرایط تماس کمک می کند و پالس دوم جوش اصلی را تشکیل می دهد.

2. کیفیت پرتاب مهره و تناسب ورق را بررسی کنید-بالا

اگر پس از تنظیم پارامتر، جدا شدن جوش ادامه یابد، خود مهره باید بررسی شود. ببینید آیا برجستگی ها کامل هستند، آیا ارتفاع ثابت است یا خیر، و آیا آسیب، اکسیداسیون یا تغییرات ابعادی وجود دارد یا خیر.

سوراخ ورق، صافی و شرایط تماس نیز باید بررسی شود. اگر بین مهره و ورق فاصله وجود داشته باشد، حفظ پایداری جوش کاری دشوار خواهد بود.

3. حذف روغن، اکسید، و آلودگی سطح

قبل از جوشکاری، مهره و ورق باید عاری از روغن آشکار، زنگ زدگی، لایه های اکسید و مواد خارجی باشد. برای فولاد گالوانیزه یا روکش شده، شرایط پوشش باید با فرآیند جوشکاری انتخاب شده سازگار باشد.

اگر آلودگی ناشی از کوبیدن روغن یا روغن جلوگیری از زنگ زدگی باشد، تمیز کردن یا کنترل فرآیند باید قبل از جوشکاری اضافه شود.

4. الکترودهای فرسوده را بپوشید یا جایگزین کنید

سایش الکترود فشار و توزیع جریان را تغییر می دهد. یک برنامه منظم پانسمان الکترود باید به جای منتظر ماندن تا زمان شکست جوش استفاده شود.

برای جوشکاری برآمدگی مهره، صفحه الکترود، پین محل، کانال خنک کننده و تراز الکترود باید با هم بررسی شوند.

5. بهبود موقعیت و بستن فیکسچر

اگر مهره جابجا شود، ورق حرکت کند، یا یراق ناپایدار باشد، برآمدگی ها به طور یکنواخت بارگذاری نمی شوند. پین مکان یابی باید از نظر سایش بررسی شود، فیکسچر باید سفت شود و هر بار قطعه باید در همان موقعیت قرار گیرد.

برای تولید{0}حجم بیشتر، می‌توان تصحیح خطا- را اضافه کرد، مانند تشخیص حضور مهره، تشخیص جهت، تشخیص موقعیت سوراخ، و بازرسی رزوه پس از جوش-.

1. کاهش جریان بیش از حد بدون ایجاد جوش سرد

اگر فرآیند جوشکاری جرقه های بزرگ، صدای تند، پاشش شدید یا آلودگی نخ ایجاد کند، جریان ممکن است خیلی زیاد باشد. جریان را می توان با تنظیم زمان جوش و نیروی الکترود برای حفظ استحکام جوش کمی کاهش داد.

جریان را زیاد کاهش ندهید، زیرا گرمای ناکافی ممکن است باعث جوش سرد یا جدا شدن جوش شود.

2. زمان فشار را قبل از جریان فعلی افزایش دهید

برای مشکلات پاشش مکرر، افزایش زمان فشار می تواند به اطمینان حاصل شود که مهره، برجستگی ها و ورق قبل از شروع جریان به طور کامل بسته شده اند.

این به ویژه زمانی مفید است که ورق ناهموار است، فیکسچر به آرامی بسته می شود یا پاسخ پنوماتیک ناپایدار است.

3. نیروی الکترود را بررسی کنید و پاسخ را دنبال کنید

اگر نیروی الکترود خیلی کم باشد، مقاومت تماس ممکن است خیلی زیاد شود و باعث گرم شدن موضعی و پاشش شود. فشار هوا، حرکت سیلندر، پاسخ سر جوش، ریل های راهنما و سنسورهای فشار را بررسی کنید.

برای پروژه‌هایی با الزامات کیفی سخت‌گیرانه‌تر، کنترل فشار سروو می‌تواند پاسخ و ثبات فرآیند را بهتر ارائه دهد.

4. جریان آب خنک کننده و دمای الکترود را بررسی کنید

مشکلات خنک کننده اغلب پس از مدتی کارکرد دستگاه ظاهر می شود. جریان آب، فشار آب، دمای آب، کانال های مسدود شده و خنک کننده داخلی الکترود را بررسی کنید.

خنک‌سازی ضعیف می‌تواند منجر به سایش سریع‌تر الکترود، پاشش بیشتر، فرورفتگی عمیق‌تر و استحکام جوش ناسازگار شود.

5. فاصله بین مهره و ورق را کاهش دهید

شکاف های بزرگ باعث تماس ناپایدار می شود. جریان ممکن است تنها روی یک یا دو برآمدگی متمرکز شود که منجر به ترکیدن یا اتصال ناهموار می شود.

فیکسچر باید مهره و ورق را محکم در کنار هم نگه دارد. پین مکان یابی نیز باید مهره را با دقت هدایت کند و آن را در مرکز سوراخ ورق نگه دارد.

مرحله 1: عیب جوشکاری را مشاهده کنید

اگر مشکل جدا شدن جوش است، بررسی کنید که آیا گرما کافی نیست، فشار نامناسب است یا برآمدگی ها جوش مناسبی را تشکیل نداده اند. اگر مشکل ترکیدگی یا پاشش است، بررسی کنید که آیا جریان خیلی زیاد است، فشار خیلی کم است، زمان فشرده سازی خیلی کوتاه است یا خنک شدن غیرعادی است.

مشاهدات مفید شامل اندازه جرقه، صدای جوش، آلودگی رزوه، رنگ جوش، عمق فرورفتگی، موقعیت مهره و تغییر شکل ورق است.

مرحله 2: مواد مهره و ورق را بررسی کنید

اندازه مهره، ارتفاع برآمدگی، شماره برجستگی، ضخامت ورق، پوشش و تمیزی سطح را تأیید کنید. بسیاری از مشکلات جوشکاری که به نظر می رسد مربوط به دستگاه باشد، در واقع به دلیل تنوع مواد یا آلودگی سطح ایجاد می شود.

مرحله 3: الکترودها، وسایل و خنک کننده را بررسی کنید

صفحه الکترود، پین محل، سفتی فیکسچر و آب خنک کننده را بررسی کنید. اگر مشکل پس از یک دوره تولید بدتر شد، ابتدا باید سایش الکترود و عملکرد خنک کننده بررسی شود.

مرحله 4: پارامترهای جوشکاری را با دقت تنظیم کنید

پس از تایید اینکه مواد، الکترودها، وسایل و خنک کننده قابل قبول هستند، جریان، زمان، نیرو، زمان فشار و زمان نگه داشتن را تنظیم کنید.

بهتر است هر بار یک متغیر اصلی را تنظیم کنید و نتیجه را ثبت کنید. تغییر چندین پارامتر به طور همزمان، شناسایی علت واقعی را دشوار می کند.

مرحله 5: نتایج را با آزمایش و نه فقط با ظاهر تأیید کنید

جوشکاری برجستگی مهره را نباید تنها بر اساس ظاهر قضاوت کرد. برای تایید کیفیت جوش باید از تست گشتاور، تست کشش، تست لایه برداری، تست مخرب و بازرسی رزوه استفاده شود.

برای اجزای خودرو و مجموعه‌های حیاتی، ابتدا-تأیید قطعه و نمونه‌برداری منظم باید بخشی از فرآیند تولید باشد.

1. خروجی برق پایدار

برای جوشکاری برآمدگی مهره، خروجی جریان پایدار ضروری است. دستگاه باید از کنترل جریان ثابت- پشتیبانی کند و تأثیر نوسانات منبع تغذیه، تغییرات مواد و تغییرات شرایط تماس را کاهش دهد.

هنگام خرید یکدستگاه جوش نقطه ای، فقط به توان نامی نگاه نکنید. همچنین پاسخ کنترلر، محدوده پارامتر، قابلیت ضبط داده ها و عملکردهای هشدار را بررسی کنید.

2. کنترل نیروی قابل اعتماد

جوشکاری مهره ای به نیروی الکترود بسیار حساس است. ماشین باید فشار پایدار و پیگیری خوب- در هنگام فروپاشی طرح ارائه دهد.

برای خطوط تولید نیازمند، کنترل فشار سروو را می توان برای بهبود سازگاری از طریق نظارت بر فشار، جابجایی یا منحنی فرآیند در نظر گرفت.

3. الکترود مناسب و ساختار مکان یابی

یک سیستم جوشکاری مهره ای به الکترودهای بالایی، الکترودهای پایینی، پین های مکان یابی و طراحی عایق مناسب نیاز دارد. پین مکان یابی باید مهره را به طور دقیق و بدون ایجاد نشتی جریان، سایش بیش از حد یا ناهماهنگی قرار دهد.

برای اندازه های مختلف مهره، الکترود و ساختار مکان باید به راحتی جایگزین یا تنظیم شوند.

4. ظرفیت خنک کننده برای تولید مداوم

در جوشکاری پیوسته، خنک کننده باید به اندازه کافی قوی باشد تا الکترودها، ترانسفورماتورها و اجزای رسانا را در دمای پایدار نگه دارد.

اگر ظرفیت خنک کننده کافی نباشد، ممکن است دستگاه در ابتدا به خوبی جوش بخورد اما پس از کار مداوم ناپایدار شود.

5. کنترل پارامترهای دوگانه-نبض و چند مرحله-

برای فولاد گالوانیزه، مواد روکش شده، یا قطعاتی که الزامات کنترل پاشش سخت‌تر دارند، کنترل جوشکاری دو مرحله‌ای{{0}پالس یا چند مرحله‌ای می‌تواند مفید باشد.

یک پالس پیش گرم می تواند شرایط تماس را بهبود بخشد، در حالی که پالس جوش اصلی اتصال را تشکیل می دهد. خریداران باید تأیید کنند که آیا کنترل‌کننده از جریان چند مرحله‌ای، زمان فشار، زمان نگهداری، ذخیره‌سازی دستور غذا، و تعویض سریع پارامتر پشتیبانی می‌کند یا خیر.

6. سازگاری اتوماسیون

برای تولید با حجم بالا، ممکن است سیستم جوشکاری به تغذیه خودکار مهره، تعیین موقعیت قطعه، تشخیص حضور مهره، بازرسی پس از جوش-، جابجایی رباتیک، یا ردیابی داده های MES نیاز داشته باشد.

طیف محصولات Haifei شامل دستگاه جوش مقاومتی، دستگاه جوش نقطه ای، اتوماسیون جوش، ماشین های سفارشی، لوازم جانبی جوش، کنترلر، نوار نقاله، چیلر آب، ترانسفورماتور و سایر سیستم های مرتبط است که مربوط به جوشکاری خودکار برآمدگی مهره و تولید جوش مقاومتی است.

1. اول-تست جوشکاری قطعه

قبل از تولید دسته ای، قسمت اول باید از نظر ظاهر جوش، موقعیت مهره، وضعیت رزوه و استحکام اولیه جوش بررسی شود. تولید باید تنها پس از تایید اولین-نتیجه قطعه ادامه یابد.

2. تست کشش یا گشتاور

جوشکاری برآمدگی مهره معمولاً به تأیید استحکام نیاز دارد. تست کشش یا تست گشتاور باید مطابق با الزامات مونتاژ مشتری یا استاندارد کیفیت داخلی انجام شود.

3. آزمایش مخرب

در طول معرفی محصول جدید یا تغییرات پارامتر، آزمایش مخرب می تواند نشان دهد که آیا پیش بینی ها پیوند مؤثری با ورق ایجاد کرده اند یا خیر. اگر قسمت شکسته چسبندگی کمی در ناحیه برآمدگی نشان دهد، فرآیند همچنان خطر جوش سرد دارد.

4. تست پایداری جوش مداوم

ماشینی را فقط بر اساس یک یا دو نمونه تایید نکنید. یک آزمایش دسته ای کوچک برای بررسی اینکه آیا قطعات اول و قطعات بعدی ثابت می مانند یا خیر توصیه می شود.

در طول این آزمایش، روی دمای الکترود، سطح پاشش، تغییر فرورفتگی، کیفیت رزوه و تغییرات مقاومت جوش تمرکز کنید.

1. جزئیات مهره و ورق

اندازه مهره، شماره پیش بینی، شکل برآمدگی، مواد ورق، ضخامت ورق، عملیات سطح و اینکه آیا قطعه گالوانیزه یا روکش شده است را ارائه دهید. نقشه ها و نمونه های واقعی به شدت توصیه می شود.

2. موقعیت جوش و الزامات مونتاژ

موقعیت جوش، اندازه سوراخ، نیاز به مرکز، الزامات حفاظتی رزوه، و تورفتگی یا علائم سطح قابل قبول را ارائه دهید. این جزئیات روی الکترود، پین محل و طراحی فیکسچر تأثیر می گذارد.

3. الزامات تست کیفیت

اگر نیروی کشش، گشتاور، لایه برداری، آزمایش مخرب، ظاهر یا بازرسی نخ وجود دارد، آنها را در مرحله نقل قول به اشتراک بگذارید. این به تامین کننده کمک می کند ماشین و فرآیند را بر اساس هدف کیفیت واقعی طراحی کند.

4. ظرفیت تولید و نیازهای اتوماسیون

خروجی هدف در ساعت یا در روز را به تامین کننده بگویید، آیا قطعه دارای نسخه های متعدد است، آیا بارگیری دستی است یا خودکار، و آیا تغذیه مهره، جابجایی رباتیک، بازرسی بینایی یا ردیابی داده های MES مورد نیاز است.

1. MFDC Spot Welding و Automated Projection Welding Solutions

Haifei راه حل های جوش مقاومتی و جوشکاری خودکار را برای تولید مدرن ارائه می دهد، از جمله دستگاه های جوش انتشاری، دستگاه های جوش نقطه ای، دستگاه های جوش درز، و تجهیزات جوش خودکار مورد استفاده در انرژی های جدید، تجهیزات نیرو، و ساخت خودرو.

برای جوشکاری مهره‌ای، Haifei می‌تواند اندازه مهره، ضخامت ورق، وضعیت سطح، موقعیت جوش و هدف تولید را ارزیابی کند، سپس یک دستگاه جوش نقطه‌ای MFDC، دستگاه جوش پیش‌بینی مهره یا ایستگاه کاری جوش سفارشی را توصیه کند.

2. جوشکاری نمونه و اعتبار سنجی فرآیند

قبل از سفارش تجهیزات، مشتریان می توانند مهره ها، قطعات ورق فلزی، نقشه ها و الزامات آزمایشی را برای جوشکاری نمونه ارائه دهند. این به تأیید استحکام جوش، سطح پاشش، وضعیت رزوه، عمق فرورفتگی و چرخه تولید قبل از تأیید پیکربندی نهایی دستگاه کمک می کند.

3. پشتیبانی از الکترود، فیکسچر، خنک کننده و اتوماسیون

کیفیت جوشکاری برجستگی مهره نه تنها به دستگاه جوشکاری بلکه به الکترودها، پین های مکان یابی، وسایل، آب خنک کننده، فیدرهای مهره و یکپارچگی خط تولید نیز بستگی دارد.

Haifei می‌تواند پیشنهادهای عملی برای ساختار الکترود، موقعیت‌یابی فیکسچر، طراحی خنک‌کننده، و یکپارچه‌سازی اتوماسیون بر اساس قطعه کار واقعی ارائه دهد.

نتیجه گیری

جدا شدن جوش، ترک خوردگی و پاشش در جوشکاری مهره ای معمولاً توسط یک عامل ایجاد نمی شود. جداشدگی اغلب به گرمای ناکافی، نیروی نامناسب، کیفیت برآمدگی ناپایدار، آلودگی سطح، یا موقعیت ضعیف اتصالات مربوط می شود. ترکیدن و پاشش اغلب به جریان بیش از حد، نیروی کم، زمان فشرده سازی کوتاه، خنک کننده ضعیف، پیگیری ضعیف- یا شکاف های جزئی مربوط می شود.
برای خریدارانی که یک دستگاه جوش نقطه ای را انتخاب می کنند، کلید تنها قدرت دستگاه نیست. دستگاه باید با اندازه مهره، ضخامت ورق، پوشش سطح، استاندارد کیفیت و چرخه تولید مطابقت داشته باشد.
یک دستگاه جوش نقطه ای MFDC مناسب برای جوشکاری مهره ای باید جریان خروجی پایدار، کنترل نیروی قابل اعتماد، طراحی الکترود و مکان مناسب، خنک کننده کافی و نتایج جوش نمونه تایید شده را ارائه دهد.
اگر با جدا شدن مهره جوش، پاشش، ترکیدن، آلودگی نخ یا استحکام جوش ناپایدار سروکار دارید، می توانید اندازه مهره، ضخامت ورق، سطح مواد، نقشه ها، ظرفیت تولید و الزامات آزمایش خود را برای Haifei ارسال کنید. Haifei می تواند به ارزیابی یک دستگاه جوش نقطه ای مناسب، سیستم جوشکاری مهره ای یا ایستگاه کاری اتوماسیون جوشکاری سفارشی برای نیازهای تولید شما کمک کند.

درباره نویسنده

کتی|فروشنده مهندسی راه حل های جوشکاری هایفی

تمرکز Kathy بر روی ماشین‌های جوشکاری مقاومتی، تجهیزات جوشکاری انتشار، راه‌حل‌های جوشکاری شینه‌ها و سیستم‌های اتوماسیون جوشکاری سفارشی. او در پروژه‌های انرژی جدید، قطعات خودرو، شینه‌های الکتریکی، برق ولتاژ پایین، ساخت سخت‌افزار، و پروژه‌های اتصال فلزات دقیق با مشتریان کار می‌کند.

کتی با تجربه عملی در ارتباط با مشتری، هماهنگی جوش نمونه، انتخاب تجهیزات، و تجزیه و تحلیل نیازمندی‌های پروژه، بینش‌های کاربردی{0}}را به اشتراک می‌گذارد تا به خریداران کمک کند انتخاب فرآیند جوشکاری، پیکربندی دستگاه، و راه‌حل‌های اتوماسیون سفارشی برای تولید صنعتی را بهتر درک کنند.

با مهندسان ما تماس بگیرید