مقدمه
در زمینه فرآوری فلزات،جوشکار نقطه ای MFDC (جریان مستقیم فرکانس متوسط).به طور گسترده ای به دلیل عملکرد جوشکاری کارآمد و پایدار مورد علاقه هستند. با این حال، پاشش ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری نه تنها بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است به تجهیزات و اپراتورها نیز آسیب برساند. این مقاله به این موضوع می پردازد که «چه اقداماتی می توان برای جلوگیری از پاشش در آن انجام دادجوشکار نقطه ای MFDCبررسی علل پاشش در حین جوشکاری و ارائه راه حل های مربوطه.
علل پاشش
- پارامترهای جوشکاری نامناسب:تنظیمات غیر منطقی جریان، ولتاژ و زمان جوشکاری می تواند منجر به انرژی جوشکاری بسیار بالا یا پایین شود و در نتیجه باعث پاشش شود.
- الکترود-شرایط تماس قطعه کار:تماس ضعیف بین الکترود و قطعه کار، مانند شکافها یا اکسیدها، میتواند باعث تمرکز جریان، ایجاد قوسهای{0}در دمای بالا و ایجاد پاشش شود.
- خواص مواد:فلزات مختلف خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند و برخی از مواد در حین جوشکاری مستعد پاشش هستند.
- حفاظت ناکافی از گاز:در حین جوشکاری، اگر حفاظت گاز ناکافی باشد، اکسیژن موجود در هوا با حوضچه مذاب تماس پیدا می کند و واکنش های اکسیداسیون را تشدید می کند و پاشش ایجاد می کند.
اقدامات برای جلوگیری از پاشش
- بهینه سازی پارامترهای جوشکاری:پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و زمان را بر اساس نوع و ضخامت مواد جوشکاری و کیفیت جوش مورد نظر تنظیم کنید. از طریق آزمایش و تمرین، ترکیب بهینه پارامترها را برای کاهش پاشش پیدا کنید.
- بهبود تماس الکترود-مخاطب قطعه کار:از تماس محکم بین الکترود و قطعه کار، بدون شکاف و اکسید اطمینان حاصل کنید. سطوح الکترود و قطعه کار را به طور مرتب تمیز کنید تا تمیزی حفظ شود. علاوه بر این، شکل ها و اندازه های الکترود مناسب را برای رفع نیازهای مختلف جوش انتخاب کنید.
- مواد جوشکاری مناسب را انتخاب کنید:برای مواد مستعد پاشش، استفاده از مواد جوشکاری جایگزین یا اعمال اقدامات پیش تصفیه مانند پوشش های سطحی یا عملیات حرارتی برای کاهش وقوع پاشش را در نظر بگیرید.
- افزایش حفاظت از گاز:برای جلوگیری از تماس اکسیژن هوا با حوضچه مذاب، از حفاظت گاز کافی در حین جوشکاری اطمینان حاصل کنید. سرعت جریان گاز و موقعیت نازل را تنظیم کنید تا از پوشش یکنواخت ناحیه جوش اطمینان حاصل کنید و به طور موثر پاشش را سرکوب کنید.
- فناوری های جوشکاری پیشرفته را بپذیرید:تکنیکهایی مانند جوشکاری پالس و جوش-دو پالس کنترل دقیقتری بر ورودی انرژی جوشکاری و زمانبندی را امکانپذیر میکنند و در نتیجه پاشش را کاهش میدهند.
- تعمیر و نگهداری منظم و مراقبت از تجهیزات:نگهداری ازجوشکار نقطه ای MFDCدر شرایط کاری خوب به همان اندازه برای کاهش پاشش مهم است. گرد و غبار داخلی را به طور مرتب تمیز کنید، اتصالات الکتریکی را بررسی کنید و سفتی اجزای مکانیکی را تنظیم کنید تا از عملکرد پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید.
- اپراتورهای قطار:آموزش اپراتورها را تقویت کنید تا درک و مهارت آنها در تنظیم پارامترهای جوشکاری، بازرسی تماس قطعه کار الکترود-و مدیریت حفاظت از گاز بهبود یابد. آموزش حرفهای اپراتورها را قادر میسازد تا بر تکنیکها و روشهای اجتناب از پاشش مسلط شوند.
به طور خلاصه، اجتناب از پاشش در طول فرآیند جوشکاریجوشکار نقطه ای MFDCنیاز به یک رویکرد چند وجهی دارد، از جمله بهینه سازی پارامترهای جوشکاری، بهبود تماس با الکترود-، انتخاب مواد جوشکاری مناسب، افزایش حفاظت از گاز، اتخاذ فناوری های جوشکاری پیشرفته، انجام تعمیر و نگهداری منظم، و آموزش اپراتورها. اجرای این اقدامات می تواند به طور قابل توجهی وقوع پاشش را کاهش دهد، کیفیت جوش را بهبود بخشد و راندمان تولید را افزایش دهد.
