جوش های تولید شده توسط یک جوشکار نقطه ای جریان مستقیم فرکانس متوسط (MFDC) در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و الکترونیک بسیار مهم هستند. به عنوان تامین کننده جوشکارهای نقطه ای MFDC، اهمیت اطمینان از جوشکاری با کیفیت بالا را درک می کنم. بازرسی بصری یکی از روش های اولیه برای ارزیابی کیفیت این جوش ها می باشد. در این وبلاگ به بررسی معیارهای بازرسی بصری جوش های ساخته شده توسط جوشکار نقطه ای MFDC می پردازیم.
1. اندازه و شکل جوش
اندازه و شکل جوش نقطه ای جنبه های اساسی کیفیت آن است. قطر قطعه جوش یک پارامتر حیاتی است. برای اکثر کاربردها، قطر قطعه جوش باید در محدوده خاصی قرار گیرد. یک قطعه خیلی کوچک ممکن است استحکام کافی را ایجاد نکند، در حالی که یک قطعه بیش از حد بزرگ می تواند باعث اعوجاج بیش از حد شود و حتی ممکن است به مواد اطراف آسیب برساند.
شکل جوش باید دایره ای یا نزدیک به دایره باشد. هر گونه بی نظمی در شکل، مانند شکل بیضی یا کشیده، ممکن است نشان دهنده مشکلات در فرآیند جوش باشد. به عنوان مثال، یک جوش بیضی شکل ممکن است در نتیجه الکترودهای نامناسب یا فشار ناسازگار در طول فرآیند جوشکاری باشد.
هنگام بازرسی اندازه جوش، توجه به عمق فرورفتگی نیز مهم است. تورفتگی باید در اطراف جوش یکنواخت باشد. فرورفتگی بیش از حد می تواند مواد را ضعیف کرده و استحکام کلی مفصل را کاهش دهد. از طرف دیگر، فرورفتگی ناکافی ممکن است نشان دهنده این باشد که جوش به درستی به مواد نفوذ نکرده است.
2. ظاهر سطحی
سطح جوش باید صاف و بدون عیب باشد. ترک یک عیب جدی است که می تواند به طور قابل توجهی استحکام جوش را کاهش دهد. ترک ها می توانند به دلایل مختلفی مانند تنش های پسماند زیاد، پارامترهای جوشکاری نامناسب یا کیفیت پایین مواد رخ دهند. حتی ترک های سطحی کوچک نیز می توانند تحت تنش منتشر شوند و منجر به شکست مفصل شوند.
تخلخل یکی دیگر از عیب های رایج سطحی است. تخلخل به صورت سوراخ های کوچک روی سطح جوش ظاهر می شود. معمولاً در اثر گیر افتادن گاز در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می شود. گاز را می توان از جو، خود ماده یا الکترودهای جوش وارد کرد. تخلخل زیاد می تواند جوش را ضعیف کرده و آن را در برابر خوردگی مستعدتر کند.
پاشش نیز عاملی است که باید در نظر گرفته شود. پاشش به قطرات کوچک فلز مذاب گفته می شود که در حین فرآیند جوشکاری از حوضچه جوش بیرون می ریزد. در حالی که مقدار کمی پاشش ممکن است قابل قبول باشد، پاشش بیش از حد می تواند نشان دهنده مشکلاتی در پارامترهای جوش باشد، مانند جریان بیش از حد زیاد یا نیروی نامناسب الکترود. پاشیدگی همچنین می تواند به ناحیه اطراف آسیب برساند و ممکن است نیاز به تمیز کردن اضافی داشته باشد.
3. جوش ناگت فیوژن
همجوشی مناسب قطعه جوش برای یک اتصال قوی و قابل اعتماد ضروری است. قطعه جوش باید کاملاً ذوب شود، بدون هیچ نشانه ای از همجوشی ناقص. زمانی که حرارت ورودی برای ذوب کامل مواد پایه کافی نباشد، همجوشی ناقص ممکن است رخ دهد. این می تواند منجر به یک مفصل ضعیف شود که ممکن است تحت بار از کار بیفتد.
هنگام بازرسی همجوشی قطعه جوش، مهم است که به دنبال نشانه هایی از یک مرز مشخص بین قطعه جوش و مواد پایه باشید. یک مرز صاف و صاف نشان دهنده همجوشی خوب است. از سوی دیگر، یک مرز ناهموار یا ناهموار ممکن است نشان دهنده همجوشی ناقص باشد.
4. علامت گذاری الکترود
الکترودهای جوشکار نقطه ای MFDC علامت هایی را روی سطح قطعات جوش داده شده باقی می گذارند. این علامت گذاری ها می توانند اطلاعات ارزشمندی در مورد فرآیند جوشکاری ارائه دهند. علامت گذاری الکترود باید یکنواخت و در مرکز جوش باشد. نشانههای ناهموار یا خارج از مرکز ممکن است نشاندهنده ناهماهنگی الکترودها یا توزیع فشار ناسازگار باشد.
اندازه و شکل علامت های الکترود نیز باید هماهنگ باشد. هر گونه تغییر قابل توجه در اندازه یا شکل نشانه ها ممکن است نشان دهنده مشکلاتی در سایش الکترود یا فرآیند جوش باشد. به عنوان مثال، اگر علامت های الکترود با گذشت زمان بزرگتر شوند، ممکن است نشان دهنده فرسودگی الکترودها باشد و باید تعویض شوند.
5. تراز کردن جوش
تراز کردن جوش بسیار مهم است، به ویژه در کاربردهایی که از جوش های متعدد برای اتصال اجزا استفاده می شود. جوش ها باید به درستی با یکدیگر و با محل اتصال مورد نظر هماهنگ شوند. جوش های نامرتب می توانند باعث تمرکز تنش شوند و استحکام کلی اتصال را کاهش دهند.
هنگام بازرسی تراز جوش، استفاده از ابزارهای اندازه گیری مناسب برای اطمینان از اینکه جوش ها در محدوده تحمل مشخص شده هستند، مهم است. این ممکن است شامل استفاده از کولیس ها، گیج ها یا سیستم های اندازه گیری نوری باشد.
6. کاربرد - ملاحظات خاص
علاوه بر معیارهای کلی بازرسی بصری، ممکن است الزامات کاربردی - خاص وجود داشته باشد. به عنوان مثال، در صنعت خودرو، جوش ها باید استانداردهای ایمنی و دوام دقیق را رعایت کنند. جوش ها در قطعات خودرو اغلب در معرض بارگذاری چرخه ای هستند، بنابراین باید مقاومت خوبی در برابر خستگی داشته باشند.
در صنعت هوافضا، جوش ها باید بسیار قابل اعتماد و دارای نسبت های استحکام به وزن بالا باشند. معیارهای بازرسی بصری برای جوشهای هوافضا ممکن است سختگیرانهتر باشد و ممکن است علاوه بر بازرسی بصری، به روشهای آزمایش غیر مخرب اضافی نیز نیاز باشد.
جوشکار نقطه ای MFDC ما و تضمین کیفیت
ما بهعنوان تامینکننده جوشکارهای نقطهای MFDC، متعهد به ارائه ماشینهای با کیفیت بالا هستیم که میتوانند جوشهایی تولید کنند که معیارهای بازرسی بصری را برآورده میکنند یا از آن فراتر میروند. مادستگاه جوش نقطه ای پروجکشنبا فن آوری پیشرفته برای اطمینان از جوش های سازگار و قابل اعتماد طراحی شده است. کنترل دقیق پارامترهای جوش را ارائه می دهد که به به حداقل رساندن وقوع عیوب مانند ترک، تخلخل و پاشش کمک می کند.
مادستگاه جوش پرس HFDB - 200یکی دیگر از گزینه های عالی برای کاربردهای مختلف جوشکاری است. این دستگاه مجهز به ویژگی هایی است که امکان تنظیم آسان نیروی الکترود و جریان را فراهم می کند و اندازه جوش و همجوشی مناسب را تضمین می کند.
ایندستگاه جوش نقطه ای روی میزبرای تولید در مقیاس کوچک و نمونه سازی ایده آل است. این یک راه حل مقرون به صرفه بدون به خطر انداختن کیفیت جوش ارائه می دهد.
برای تهیه با ما تماس بگیرید
اگر در بازار جوشکار نقطه ای MFDC هستید یا در مورد محصولات ما سؤالی دارید، توصیه می کنیم برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده است تا در انتخاب ماشین مناسب برای نیازهای خاص شما و ارائه کلیه پشتیبانی فنی لازم به شما کمک کند.
مراجع
- انجمن جوش آمریکا (2019). کتاب راهنمای جوشکاری، جلد 2: فرآیندهای جوشکاری.
- AWS D17.1/D17.1M:2020، مشخصات جوشکاری فیوژن برای کاربردهای هوافضا.
- ISO 14327:2016، جوشکاری مقاومتی - اتصالات جوش داده شده در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها - سطوح کیفیت و آزمایش.
