کاربرد جوشکار نقطه ای MFDC در خودروسازی

در خودروسازی مدرن، کیفیت جوش مستقیماً بر ایمنی ساختار خودرو، زمان چرخه تولید و کارایی کلی هزینه تأثیر می‌گذارد. با توجه به گرایش به سمت سبک وزن، استفاده از فولادهای پیشرفته{1}}استحکام بالا و آلیاژهای آلومینیوم به طور قابل توجهی افزایش یافته است. فرکانس AC سنتیجوشکاران نقطه ایبا نوسانات شدید فعلی و دشواری در کنترل دقیق گرمای ورودی، اغلب با این مواد جدید دست و پنجه نرم می کنند که منجر به پاشش بیش از حد، تشکیل قطعه ناسازگار و نرخ عیب بالا می شود.

Haifei Welding Equipment Co., Ltd.، به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو در راه حل های جوشکاری، از طریق کار با OEM های متعدد و تامین کنندگان ردیف 1، نشان داده است که جوشکارهای نقطه ای جریان مستقیم فرکانس متوسط (MFDC) با فرکانس وارونگی آنها بیش از 1000 هرتز و پیش از کنترل{5}میلی ثانیه برای {5} استاندارد{} ساخت قطعات حیاتی خودرو این مقاله تجزیه و تحلیل عمیقی از چهار سناریوی کاربردی کلیدی برای جوشکارهای نقطه ای MFDC در تولید خودرو به همراه توصیه های عملی انتخاب ارائه می کند.

بدن-به رنگ-سفید، اسکلت وسیله نقلیه را تشکیل می‌دهد. یک سدان متوسط- BIW دارای بین 4000 تا 6000 نقطه جوش است که تقریباً 20٪ آنها برای ایمنی تصادف به عنوان حیاتی طبقه بندی می شوند.

1. کاهش خطر شکستگی شکننده در AHSS

بدنه خودروهای مدرن به‌طور گسترده‌ای از فولاد سخت‌شده (PHS) با استحکام بیش از 1500 مگاپاسکال استفاده می‌کنند. این مواد به حرارت ورودی بسیار حساس هستند. سرد شدن بیش از حد سریع می تواند منجر به شکنندگی قطعه جوش شود. جوشکارهای MFDC از فناوری کنترل جریان چند پالس برای وارد کردن "جریان معتدل" بعد از جوش اصلی استفاده می کنند. این به طور موثر سرعت خنک کننده را کاهش می دهد و شکل پذیری قطعه را بهینه می کند. داده های میدانی نشان می دهد که استحکام کششی برشی جوش های AHSS را می توان به طور مداوم تا بیش از 15٪ با استفاده از فناوری MFDC بهبود بخشید.

2. رفع مشکلات پاشش در فولاد گالوانیزه

هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه، پوشش روی قبل از مواد پایه ذوب می شود و اغلب باعث پاشش شدید و آلودگی الکترود می شود. جوشکارهای MFDC دارای زمان پاسخگویی جریان 1 میلی‌ثانیه هستند که جوشکاری «برنامه‌ریزی سخت» را قادر می‌سازد-جریان بالایی را در مدت زمان بسیار کوتاهی برای نفوذ به لایه روی بدون سوختن از طریق مواد پایه ارائه کند. این کنترل دقیق، اولین{4}}زمان پذیرش جوش را به بیش از 99.5% افزایش می‌دهد و به طور قابل‌توجهی آسیاب و کار مجدد بعدی را کاهش می‌دهد.

سینی های باتری وسایل نقلیه الکتریکی اغلب از آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx استفاده می کنند، جایی که لایه اکسید سطحی متراکم (Al2O3) بزرگترین چالش جوشکاری را ارائه می دهد.

1. نفوذ دقیق فیلم اکسید

جوشکاری نقطه ای آلومینیوم به جریان بسیار بالا و کنترل فشار دقیق نیاز دارد. جوشکارهای MFDC Haifei از ترکیبی از فشار پله‌ای و جریان پیش{1}گرم برای نرم کردن لایه اکسید قبل از جوش اصلی استفاده می‌کنند. توصیه می‌شود زمان پیش{3}فشردگی جوش آلومینیوم را بین 0.3 تا 0.6 ثانیه تنظیم کنید تا مطمئن شوید که الکترودها قبل از تخلیه جریان اصلی، مواد را کاملاً فشرده می‌کنند و به یک اتصال بدون پاشش- و قابل اطمینان می‌رسند.

2. تضمین دوگانه آب بندی هرمتیک و یکپارچگی سازه

بسته های باتری نیاز به آب بندی دقیق هرمتیک دارند. مشخصه خروجی DC جوشکارهای MFDC فرآیند جوشکاری بسیار پایدار و تشکیل قطعه یکنواخت را تضمین می کند. یک مورد کاربردی از یک تامین کننده اصلی باتری نشان داد که تغییر به محلول MFDC میزان نقص سینی باتری را از 1.2٪ به 0.03٪ کاهش می دهد، با 100٪ گذراندن تست نشتی مبتنی بر فشار OEM.

فریم‌های فرعی، براکت‌های کمربند ایمنی و اجزای سیستم تعلیق بارهای دینامیکی خودرو را تحمل می‌کنند و به استحکام جوش تقریباً-مطلوب می‌شوند.

1. حفظ استحکام مواد پایه

اجزای شاسی معمولاً ضخیم‌تر هستند و جوش‌کاری سنتی اغلب منجر به نرم شدن شدید منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) می‌شود. جوشکارهای MFDC از چگالی انرژی بالای خود برای به حداقل رساندن HAZ استفاده می کنند و در عین حال قطر قطعه مورد نیاز را تضمین می کنند (معمولاً $\\ge 5\\sqrt{t}$، که $t$ ضخامت ورق است)، در نتیجه خواص مکانیکی اصلی قطعه را حفظ می کنند.

2. انطباق با-تولید رباتیک چرخه بالا

در خطوط خودکار، زمان چرخه جوش اغلب به کمتر از 1.0 ثانیه محدود می شود. جوشکارهای MFDC از پروتکل‌های صنعتی اصلی مانند Profinet و EtherNet/IP پشتیبانی می‌کنند و امکان برقراری ارتباط در سطح میلی‌ثانیه- با روبات‌های FANUC، KUKA و دیگران را فراهم می‌کنند. تابع کنترل تطبیقی ​​داخلی آنها به طور خودکار جریان را بر اساس تغییرات شکاف ورق جبران می‌کند و از ثبات جوش حتی در نرخ‌های تولید بالا اطمینان حاصل می‌کند.

کارخانه‌های خودروسازی مدرن معمولاً از خطوط تولید مدل‌های مختلط-استفاده می‌کنند که به انعطاف‌پذیری بالا و مدیریت داده‌های پیشرفته از تجهیزات جوشکاری نیاز دارند.

1. سوئیچینگ سریع پارامتر با 64 پیش تنظیم

تجهیزات MFDC Haifei از ذخیره سازی و فراخوانی حداکثر 64 مجموعه پارامترهای جوشکاری پشتیبانی می کند. هنگامی که خط از یک سدان به یک مدل SUV تغییر می‌کند، PLC می‌تواند با یک کد واحد تغییر را ایجاد کند، و به تجهیزات اجازه می‌دهد تا انتقال پارامتر را در کمتر از 10 دقیقه تکمیل کنند و به طور موثر از نقص‌های دسته‌ای ناشی از خطاهای پارامتر دستی جلوگیری کند.

2. 100% قابلیت ردیابی داده‌های فرآیند جوش

برای مطابقت با الزامات IATF 16949 و ممیزی OEM، سیستم MFDC به طور مداوم داده‌های جریان، ولتاژ، فشار و جابجایی الکترود را جمع‌آوری می‌کند. جدول زیر معیارهای اصلی نظارت شده توسط سیستم هوشمند را نشان می دهد:

1. فرکانس وارونگی را ارزیابی کنید:مدل های با 1000 هرتز یا بالاتر را اولویت بندی کنید. فرکانس‌های بالاتر امکان کنترل جریان دقیق‌تری را فراهم می‌کنند و بازده انرژی بهتری را ارائه می‌دهند (تقریباً 30٪ کارآمدتر از جوشکارهای AC).
2. تأیید کنترل تطبیقی:برای برنامه‌های BIW با شکاف‌های تناسب{0} ذاتی، عملکرد کنترل تطبیقی ​​برای جلوگیری از پاشش و جوش سرد بسیار مهم است.
3. ارزیابی قابلیت سرویس محلی:توقف در خط خودرو بسیار پرهزینه است. انتخاب فروشنده ای مانند Haifei که چندین مرکز خدمات فنی دارد و پاسخگویی 24{2}}ساعته- سایت را تضمین می کند، برای پایداری عملیاتی طولانی مدت ضروری است.

نتیجه گیری

تغییر به جوشکاری نقطه ای MFDC چیزی بیش از یک ارتقاء تجهیزات است. این یک گام مهم در گذار صنعت خودرو به سمت تولید هوشمند و دیجیتال است. از طریق کنترل دقیق انرژی و قابلیت ردیابی اطلاعات جامع، فناوری MFDC از کیفیت و ایمنی هر وسیله نقلیه در جاده محافظت می کند.

اکنون تماس بگیرید