لبه های ناهموار، چروکیده یا بلند شده روی اتصال دهنده فویل مسی جوش داده شده معمولاً به این معنی است که پشته فویل به طور یکنواخت فشرده یا گرم نشده است. اگر مشکل فقط در یک گوشه ظاهر شد، تراز فویل، صافی ابزار، موقعیت قطعه کار و فشار موضعی را قبل از افزایش جریان یا دمای جوش بررسی کنید.
شکل قابل مشاهده نمی تواند وضعیت داخل مفصل را تایید کند. قبل از کار مجدد یا رها کردن قطعه را جدا کرده و بررسی کنید.
لبه ناهموار یا بلند شده چه چیزی را نشان می دهد؟
| نقص ظاهری | اولین منطقه برای بررسی |
|---|---|
| فقط یک گوشه یا یک طرف بالابر | موازی سازی ابزار، موقعیت قطعه کار و فشار محلی |
| چندین لایه فویل بیرون زده یا تا می شود | تحمل برش، انباشته شدن و محل کناری |
| کل ترمینال موج دار است | ورودی گرما، فشرده سازی و زمان انتشار فشار{0}} |
| سطح صاف است اما لایه ها از هم جدا می شوند | تمیزی، تماس رابط، گرما و زمان نگهداری |
| مس به طرفین رانده می شود | حرکت فویل یا تغییر شکل بیش از حد داغ |
| نقص به طور مکرر در همان سمت دستگاه رخ می دهد | سایش ابزار، تراز پرس یا فشار ناهموار |
ظاهر و یکپارچگی مفصل باید به طور جداگانه ارزیابی شود زیرا پیوند ضعیف می تواند در یک پایانه صاف پنهان بماند.
برای دنباله ساخت کامل، راهنمای ما را ببینیدفرآیند جوشکاری انتشار شینه انعطاف پذیر فویل مس.
دستگاه جوش انتشار را مشاهده کنید
علل رایج بلند کردن لبه فویل مسی
1. ورقه های مسی نامرتب یا ناهموار
فویل های نازک مسی می توانند در حین جابجایی و بارگذاری حرکت کنند. یک لایه بلندتر، سوراخ یا چین موجود ممکن است تحت فشار چروک شود.
انتهای فویل را با یک مرجع ثابت تراز کنید. استاپ های انتهایی طول اتصال را کنترل می کنند، در حالی که راهنماهای جانبی حرکت جانبی را محدود می کنند. قسمت کامل پایانه باید در داخل منطقه تماس موثر ابزار باقی بماند.
همچنین ذرات، روغن، اکسیداسیون و لبه های آسیب دیده را که می توانند تماس موضعی را قطع کنند، بررسی کنید.
2. ابزار گرافیت فرسوده یا غیر موازی-
گرافیت فرسوده، بقایای مس، گوشه بریده شده یا نصب نادرست می‌تواند در حین اتصال مرکز، شکافی در یک لبه ایجاد کند.
بلوک های گرافیتی بالا و پایین را از نظر صافی، ترک و سایش ناهموار بررسی کنید. اگر نقص همیشه در همان سمت دستگاه ظاهر می شود، قبل از تغییر برنامه جوشکاری، ابزار، سر فشار و راهنماها را بررسی کنید.
3. توزیع فشار ناهموار
فشار نمایش داده شده ثابت نمی کند که هر قسمت از پشته فشار یکسانی دریافت می کند. توزیع همچنین به ناحیه پیوند، تراز ابزار و موقعیت قطعه کار بستگی دارد.
یک پشته غیر{0}}در مرکز یا ابزار کج شده می‌تواند یک لبه را باز بگذارد. قبل از گرم کردن، فشار ثابتی ایجاد کنید تا با نرم شدن مس، فویل ها سر نخورند.
4. ورودی گرمای بیش از حد یا ناهموار
لبه خمیده به طور خودکار به معنای دمای بیش از حد نیست. گرمای بیش از حد می تواند مس را نرم کند و حرکت جانبی را افزایش دهد. گرمای ناکافی یا ناهموار می تواند لبه را بدون پیوند باقی بگذارد.
جریان، زمان گرمایش و دما را با یک برنامه پذیرفته شده برای همان درجه مس، ضخامت فویل، تعداد لایه ها و منطقه پایانه مقایسه کنید.
5. فشار آزاد شده قبل از تثبیت ترمینال
اگر ابزار باز شود در حالی که ترمینال گرم و نرم باقی بماند، ممکن است لبه فویل به عقب برگردد یا جدا شود.
فشار را برای دوره نگهداری معتبر حفظ کنید. اگر قطعات بعدی ناهموار شدند، دمای ابزار، خنک سازی و فاصله تولید را بررسی کنید.
چگونه قبل از تغییر پارامترها علت را پیدا کنیم؟
1. یک تست فشار سرد- انجام دهید
یک پشته نماینده را بدون حرارت فشار دهید. چروک شدن یا تغییر نقاط به برش، انباشته شدن، محل یا فشار. اگر پرس سرد پایدار است، توزیع گرما و ترتیب نگهداری گرم را بررسی کنید.
2. قطعه کار را 180 درجه بچرخانید
آزمایش را پس از چرخاندن قطعه کار تکرار کنید در حالی که تنظیمات دستگاه را بدون تغییر نگه دارید.
اگر نقص در همان سمت دستگاه باقی ماند، بلوک های گرافیتی، سر پرس و فشار موضعی را بررسی کنید.
اگر نقص به دنبال همان گوشه قطعه کار است، برش فویل، انباشته شدن و بارگیری را بررسی کنید.
3. الگوی تماس فشار را بررسی کنید
تماس فشار در سراسر ترمینال کامل را بررسی کنید. یک علامت نور یا از دست رفته در نزدیکی لبه بلند شده به فشردگی ناهموار اشاره دارد.
بلوک های گرافیتی را در موقعیت نصب شده خود بررسی کنید. یک بلوک ممکن است پس از برداشتن صاف به نظر برسد، اما به دلیل باقی مانده، پشتیبانی نادرست یا خطای نصب، در یک زاویه قرار بگیرد.
4. یک پارامتر را در یک زمان تغییر دهید
ابتدا مکان، ابزار و فشار را درست کنید. سپس جریان، زمان گرمایش یا زمان نگه داشتن را در مراحل کنترل شده تنظیم کنید تا بتوان تغییر موثر را شناسایی کرد.
اقدامات اصلاحی برای انتهای جوشکاری ناهموار فویل مس
| نتیجه بازرسی | اقدام اصلاحی |
|---|---|
| فویل ها خارج از ناحیه تماس موثر گسترش می یابند | پشته را تغییر مکان دهید یا از ابزاری استفاده کنید که ناحیه پیوند کامل را می پوشاند |
| لایه های جداگانه افست می شوند | توقف های انتهایی و راهنماهای جانبی را اضافه کنید. بهبود کنترل برش |
| فویل ها در طول فشرده سازی حرکت می کنند | پشتیبانی مکان را بهبود بخشید و فشار کامل را قبل از گرم کردن ایجاد کنید |
| سطح گرافیت فرسوده یا آلوده است | بلوک گرافیتی را در صورت لزوم تمیز، مجدداً تغییر دهید یا جایگزین کنید |
| ابزارهای بالا و پایین موازی نیستند | نصب ابزار، سر پرس یا تراز راهنما را اصلاح کنید |
| یک لبه تماس ضعیفی دارد | قطعه کار را در مرکز قرار دهید و الگوی تماس را بررسی کنید |
| مس بیش از حد نرم شده یا به طرفین فشار داده می شود | پس از اصلاح فشار و مکان، حرارت ورودی را در مراحل کنترل شده کاهش دهید |
| لبه بدون تغییر شکل بیش از حد بدون پیوند باقی می ماند | تمیزی و فشار را تأیید کنید، سپس گرمایش و زمان نگهداری را ارزیابی کنید |
| ترمینال پس از آزاد شدن فشار باز می شود | مدت زمان نگه داشتن پست{0}}تأیید شده را تمدید کنید |
مثال: بالا بردن لبه در یک گوشه اتصال دهنده فویل مسی
در نمونه نشان داده شده در این مقاله، چندین لایه فویل مسی در یک گوشه بلند شده و چروک می‌شوند در حالی که بیشتر پایانه جوش داده شده نسبتاً صاف باقی مانده است.
از آنجا که نقص در یک طرف متمرکز است، ابتدا موازی بودن ابزار، موقعیت قطعه کار، تراز فویل و فشار موضعی را بررسی کنید. جریان بیشتر ممکن است بدون بستن شکاف محلی گرما را اضافه کند.
دنباله توصیه شده این است:
- بلوک های گرافیتی بالا و پایین را بازرسی و تمیز کنید.
- تأیید کنید که قسمت کامل ترمینال پشتیبانی می شود.
- تست فشار سرد- را انجام دهید و مراقب حرکت فویل باشید.
- قطعه کار را بچرخانید و آزمایش را تکرار کنید.
- الگوی تماس فشار{0}}را بررسی کنید.
- قبل از تنظیم حرارت، شرایط مکانیکی را اصلاح کنید.
- اتصال نهایی را با استفاده از آزمایش ابعادی، الکتریکی یا مکانیکی مورد نیاز بررسی کنید.
عکس این توالی را نشان می دهد. علت باید بر روی نمونه، ابزار و ماشین تایید شود.
آیا می توان اتصال دهنده فویل مسی ناهموار را دوباره کار کرد؟
مواد داخل یک کمک هزینه پیرایش برنامه ریزی شده ممکن است پس از تأیید پیوند باقی مانده کوتاه شوند. اگر نقص وارد ترمینال تمام شده شود، لایه ها را در معرض دید قرار دهد یا سطح تماس را کاهش دهد، فشار دادن آن به صورت صاف باعث ترمیم مفصل نمی شود.
فویل را به صورت صاف چکش نکنید یا آن را بدون روش تایید شده دوباره گرم نکنید. در مقابل نقشه و بررسی های مقاومت، استحکام، لایه برداری، ابعاد یا مقطع{1}} مورد نیاز، دوباره کاری یا رد را انجام دهید.
برای جداسازی لایه پنهان به جای تغییر شکل لبه قابل مشاهده، راهنمای ما را بخوانیدلایه لایه شدن ورق مسی و اتصال ضعیف.
سوالات متداول
س: چرا فقط یک طرف کانکتور فویل مسی بلند می شود؟
پاسخ: یک نقص یک طرفه-معمولاً به ناهماهنگی قطعه کار، ابزار غیر موازی{{1}، افت فشار موضعی یا گسترش فویل در خارج از ناحیه اتصال مؤثر اشاره دارد.
س: آیا هنگام پیچیدن لبه باید جریان جوش کاهش یابد؟
پاسخ: نه به صورت خودکار. گرمای بیش از حد می تواند نقش داشته باشد، اما فشار ناهموار، حرکت فویل و تماس ابزار می تواند ظاهری مشابه ایجاد کند. ابتدا تنظیمات مکانیکی را بررسی کنید.
س: آیا می توان لبه فویل مسی بلند شده را دوباره صاف فشار داد؟
پاسخ: فشار دادن آن به صورت مسطح ممکن است ظاهر آن را بهبود بخشد، اما رابط بدون پیوند را ترمیم نمی کند. قبل از پذیرش مجدد، ترمینال باید بازرسی شود.
س: چگونه می توان از بلند کردن لبه در تولید مداوم جلوگیری کرد؟
A: از برش و انباشت فویل قابل تکرار، توقف در محل ثابت، ابزار گرافیت صاف، فشار پایدار و زمان نگهداری کافی قبل از رهاسازی استفاده کنید. شرایط خنک کننده و فواصل تولید نیز باید ثابت بماند.
