مقدمه
در صنعت فرآوری و ساخت فلز، مواد روکش شده روی{0} به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و جذابیت تزئینی، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، زمانی که این مواد باید با استفاده از محیط جوش داده شونددستگاه های جوشکاری نقطه ای فرکانسضخامت پوشش روی اغلب به یک عامل مهم در سختی جوشکاری تبدیل می شود. این مقاله به بررسی این سوال می پردازد: "آیا پوشش روی ضخیم تر باعث جوشکاری با محیط می شود؟دستگاه های جوشکاری نقطه ای فرکانسچالش‌برانگیزتر؟» و راه‌حل‌های عملی برای رسیدگی به این چالش‌ها ارائه می‌کند.
تاثیر ضخامت پوشش روی بر سختی جوش
عملکرد اصلی پوشش روی محافظت از فلز پایه در برابر خوردگی است، اما وجود آن فرآیند جوشکاری را پیچیده می کند. به طور خاص، یک پوشش روی ضخیم تر، چالش های جوشکاری را افزایش می دهد. اول اینکه لایه روی دارای مقاومت الکتریکی بالایی است که منجر به افزایش مقاومت تماس در حین جوشکاری و مقاومت موضعی بالاتر در نقطه جوش می شود که بر کیفیت و استحکام جوش تأثیر می گذارد. دوم، رسانایی حرارتی عالی روی باعث تسریع اتلاف گرما در حین جوشکاری می‌شود و برای دستیابی به نتایج ایده‌آل، نیاز به جریان‌های جوشکاری بالاتر یا زمان‌های جوشکاری طولانی‌تر است. علاوه بر این، فرآیند جوشکاری می‌تواند گازها و دودهای مضر را از پوشش روی تولید کند و خطراتی را برای محیط کار و سلامت اپراتور ایجاد کند.
راه حل ها
برای رسیدگی به مشکلات جوشکاری ناشی از پوشش های ضخیم روی، رویکردهای زیر را در نظر بگیرید:
تنظیم پارامترهای جوشکاری:
- جریان، زمان و فشار جوشکاری را بر اساس ضخامت پوشش روی بهینه کنید. برای پوشش های ضخیم تر، جریان را افزایش دهید و زمان جوش را افزایش دهید تا از گرمای ورودی کافی و ذوب مناسب اطمینان حاصل کنید. فشار را برای تقویت همجوشی کافی فلز مذاب تنظیم کنید.
بهینه سازی انتخاب الکترود:
- مواد الکترود با رسانایی و مقاومت در برابر سایش بالا را انتخاب کنید. الکترودهای ممتاز سایش و اتلاف گرما را کاهش می‌دهند و کارایی و کیفیت جوشکاری را برای قطعات کار با روکش روی{1}} بهبود می‌بخشند.
افزایش تمیز کردن قطعه کار:
- سطوح را قبل از جوشکاری کاملا تمیز کنید تا روغن، اکسیدها و آلاینده ها از بین بروند. روش های آسیاب مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی برای پوشش های ضخیم روی توصیه می شود تا مقاومت تماس و انتشار گاز به حداقل برسد.
بهبود تهویه:
- تقویت سیستم های تهویه برای از بین بردن گازهای مضر و دودهای تولید شده در حین جوشکاری. برای حفظ محیط کار ایمن، فن های اگزوز یا تصفیه کننده های هوا را نصب کنید.
از تجهیزات کمکی استفاده کنید:
- برای قطعات کار با پوشش های ضخیم روی، دستگاه های پیش گرم کننده را برای افزایش دمای ناحیه جوش در نظر بگیرید. روش دیگر، برای دقت و کارایی بالاتر، فناوری‌های جوشکاری پیشرفته مانند جوشکاری لیزری را کشف کنید.
به طور خلاصه، پوشش های روی ضخیم تر، سختی جوشکاری را برای محیط افزایش می دهددستگاه های جوشکاری نقطه ای فرکانس. با این حال، با تنظیم پارامترها، انتخاب الکترودهای مناسب، حصول اطمینان از تمیزی، بهبود تهویه و استفاده از تجهیزات کمکی، می‌توان بر این چالش‌ها برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت-به طور مؤثر غلبه کرد.
