تخلیه خازندستگاه جوش ذخیره انرژیدر تولیدات الکترونیک، باتری و سخت افزار به دلیل کارایی آنها ارزشمند هستند. با این حال، "شنتینگ" - جایی که جریان جوشکاری از مسیر مورد نظر منحرف می شود - اغلب منجر به جوش های ضعیف و قطعات ناسازگار می شود. این مقاله به تحلیل علل ریشه ای شنت در این ماشین ها می پردازد و اقدامات متقابل موثری ارائه می دهد.
علل اولیه شنت در جوشکاری نقطه ای
1. فاصله جوش نامناسب
هنگامی که نقاط جوش خیلی نزدیک به هم هستند، جریان می تواند از طریق قطعاتی که قبلاً تشکیل شده اند، که رسانایی بالاتری دارند، "میانبر" ایجاد کند. این شنت جریان موثر در نقطه جدید را کاهش می دهد.
راهنما: فاصله ای از مرکز-تا-بین نقاط حداقل 2 تا 3 برابر ضخامت مواد را حفظ کنید.
2. تمیزی سطح ضعیف
روغن، لایه های اکسید یا آلاینده های روی قطعه کار مقاومت سطح را افزایش می دهد. این می‌تواند باعث شود که جریان به دنبال مسیرهای جایگزین و مقاومت پایین‌تر از جمله نقاط مجاور باشد که منجر به شنت و تولید گرمای ناکافی می‌شود.
3. وضعیت ضعیف الکترود
الکترودهای فرسوده، نامناسب یا فشار ناهموار باعث توزیع ناهماهنگ جریان می شوند. نوک الکترود قارچی، سطح تماس را افزایش می‌دهد، چگالی جریان را کاهش می‌دهد و به طور بالقوه مسیرهای جریان متعددی را ایجاد می‌کند که باعث افزایش شنت می‌شود.
4. ضخامت مواد و Layups
مواد ضخیم‌تر و لایه‌های بیشتر، مقاطع{0}}بزرگ‌تری برای جریان جریان ایجاد می‌کنند و مقاومت الکتریکی مسیرهای شنت بالقوه را کاهش می‌دهند. جداسازی معمولاً در سه پشته برگه بیشتر از دو پشته برگه- است.
5. پارامترهای جوشکاری نادرست
تنظیمات جریان، فشار و زمان که با رسانایی و ضخامت قطعه کار مطابقت ندارد، می‌تواند منجر به تمرکز جریان ضعیف شود و به طور غیرمستقیم شنتینگ را تشویق کند.
بهینه سازی طراحی فرآیند: دنباله های جوش و فواصل جوش را با دقت برنامه ریزی کنید تا از الگوهای متراکم جلوگیری کنید.
اجرای تعمیر و نگهداری دقیق: الکترودها و قطعات کار را به طور مرتب تمیز کنید. برای اطمینان از تماس و نیرو بهینه، الکترودهای فرسوده را بپوشانید یا جایگزین کنید.
تنظیمات دقیق-پارامترها: برای اطمینان از تحویل انرژی متمرکز، جریان و زمان جوش را بر اساس نوع ماده و ضخامت کل پشته{0}به بالا تنظیم کنید.
نتیجه گیری
در حین شنت در تخلیه خازنجوشکاری ذخیره انرژیهمیشه نمی توان دستگاه را به طور کامل حذف کرد، تأثیر آن بر کیفیت جوش را می توان به طور قابل توجهی از طریق طراحی هوشمند، تعمیر و نگهداری دقیق و کنترل دقیق پارامتر به حداقل رساند. تسلط بر این جنبه ها قابلیت اطمینان تولید را افزایش می دهد، کیفیت محصول را بهبود می بخشد و طول عمر تجهیزات شما را افزایش می دهد.
