اصل کار دستگاه جوش درز

دستگاه جوش درزاصل کار

اصل کار دستگاه جوش درز بر اساس اصول اولیه استجوشکاری مقاومتی، اما برای تولید یک جوش مستمر و نشتی{0} (یک درز) بین دو یا چند ورق فلزی که روی هم قرار گرفته اند تخصص دارد.

1. اصل اصلی: جوشکاری درز مقاومتی

در هسته خود، جوشکاری درز یک نوع از آن استجوشکاری مقاومتی. این بر اساس اصل عمل می کندگرمایش ژول: هنگامی که جریان الکتریکی زیادی از ماده ای با مقاومت الکتریکی عبور می کند، گرما تولید می کند.

فرمول اصلی گرمای تولید شده به صورت زیر است:H = I² * R * t
کجا:

H= گرمای تولید شده (ژول)

I= جریان الکتریکی (آمپر)

R= مقاومت الکتریکی قطعه کار (اهم)

t= زمان اعمال جریان (ثانیه)

نکته کلیدی این است که بالاترین مقاومت در این استرابط کاربریبین دو ورقه فلزی (به دلیل نقص سطح و اکسیدها)، باعث می شود که آن نقطه دقیق بیش از همه گرم شود و مذاب شود و یک قطعه جوش را تشکیل دهد.

2. اجزای کلیدی و نقش آنها

یک دستگاه جوش درز چندین جزء حیاتی را برای اعمال مداوم این اصل یکپارچه می کند:

• چرخ های الکترود (الکترودهای غلتکی):اینها جایگزین الکترودهای ثابت جوشکار نقطه ای می شوند. آنها چرخ‌های آلیاژی مسی{1}به‌شکل دوار هستند که قطعات کار را محکم می‌کنند و جریان جوش را حمل می‌کنند. آنها همچنین فشار آهنگری را اعمال می کنند و قطعه کار را از طریق دستگاه حمل می کنند.
• منبع تغذیه و کنترلر:جریان الکتریکی با آمپر بالا-را فراهم می‌کند و دقیقاً تنظیم می‌کند. ماشین های مدرن استفاده می کنندمیانه-جریان مستقیم فرکانس (MFDC)اینورترها برای کنترل و کارایی برتر.
• مکانیسم فشار:یک نیروی ثابت و قابل تنظیم (از طریق پنوماتیک یا سروموتورها) به چرخ های الکترود اعمال می کند و از تماس الکتریکی خوب و آهنگری فلز مذاب اطمینان می دهد.
• سیستم خنک کننده:آب را از طریق بازوهای الکترود و ترانسفورماتورها به گردش در می آورد تا گرمای بی حد تولید شده را حذف کند و از آسیب جلوگیری کند.

3. مراحل کار گام به گام

این فرآیند را می توان در فلوچارت زیر مشاهده کرد که دو حالت عملیاتی اصلی را مشخص می کند:

• درز پیوسته:چرخ های الکترود با سرعت ثابتی می چرخند در حالی که جریان به طور مداوم جریان دارد و یک جوش بدون وقفه ایجاد می کند. این برای ایجاد یک اتصال کاملاً مهر و موم شده برای ظروف، مخازن یا لوله ها ایده آل است.
• درز رول-نقطه ای (منقطع):ماشین در یک چرخه شروع-توقف کار می کند. چرخ ها با فاصله کوتاهی می چرخند ("پیچ")، می ایستند، و سپس یک پالس فعلی ارسال می شود-درست مانند جوشکار نقطه ای-قبل از تکرار. این باعث ایجاد یک سری قطعات جوش روی هم می شود. این روش در مواردی که نیازی به آب بندی مداوم نیست رایج است، زیرا گرمای ورودی را کاهش می دهد و اعوجاج را به حداقل می رساند.

4. مزایا و محدودیت ها

5. برنامه های کاربردی رایج

جوشکاری درزاستاندارد صنعتی برای هر برنامه‌ای است که به یک اتصال ثابت-ضد نشتی نیاز دارد:

• خودرو:مخازن سوخت، سیستم های اگزوز، صدا خفه کن، فیلتر روغن، مبدل های کاتالیزوری.
• صنعتی:مخازن تحت فشار، سیلندرهای هیدرولیک، اجزای تبرید (کمپرسورها، اواپراتورها)، درام ها و بشکه های حمل و نقل.
• هوافضا:خطوط سوخت و مخازن کوچک.
• کالاهای مصرفی:محفظه های لوازم خانگی (مانند مخازن آبگرمکن، وان ماشین لباسشویی).

اکنون تماس بگیرید