چرا اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومی در حین جوشکاری انتشار لایه لایه می شوند؟

اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومیبه طور فزاینده‌ای در بسته‌های باتری EV، سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی، تجهیزات برق،-محصولات الکتریکی ولتاژ پایین، و مجموعه‌های اتصال انعطاف‌پذیر جریان بالا-استفاده می‌شوند. در مقایسه با کانکتورهای منعطف مسی، کانکتورهای انعطاف پذیر آلومینیومی سبک‌تر، مقرون به صرفه‌تر هستند و رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی ارائه می‌دهند. به همین دلیل، بسیاری از بسته‌های باتری، کابینت ذخیره‌سازی انرژی، اتصال باسبار، و پروژه‌های اجزای رسانای انعطاف‌پذیر اکنون کانکتورهای انعطاف‌پذیر فویل آلومینیومی را در نظر می‌گیرند.

با این حال، جوش دادن اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومی ساده نیست. هنگام استفاده از یکدستگاه جوشکاری انتشار آلومینیومبرای جوش دادن اتصالات انعطاف پذیر فویل آلومینیومی چند لایه، یکی از مشکلات رایج لایه لایه شدن است. سطح ممکن است پس از جوشکاری به درستی فشرده به نظر برسد، اما در حین آزمایش پوسته، خم شدن یا آزمایش کشش، لایه ها ممکن است جدا شوند، شل شوند یا محکم به هم نچسبند. در بسیاری از موارد، ابتدا لبه ها باز می شوند.

این نوع نقص را نباید صرفاً به عنوان "دمای کافی" یا "فشار کافی نداشتن" توضیح داد. پایداری جوشکاری انتشار اتصال دهنده انعطاف پذیر آلومینیوم به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله لایه اکسید آلومینیوم، لایه{1}}به-لایه، مسطح بودن صفحه، کنترل دما، انتقال فشار، زمان نگهداری، آب بندی دستگاه و خنک شدن پس از جوش. برای بهبود لایه برداری، رابط اتصال واقعی باید مرحله به مرحله بررسی شود.

وضعیت سطح فویل آلومینیومی مهمتر از آن چیزی است که بسیاری از مردم تصور می کنند

آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید روی سطح خود تشکیل می دهد و این لایه اکسیدی نسبتاً پایدار است. در جوشکاری دیفیوژن، شرایط ایده آل این است که هر لایه فویل آلومینیومی با لایه بعدی تماس نزدیک داشته باشد، سپس تحت دما، فشار و زمان یک پیوند پایدار تشکیل دهد.

اگر فیلم اکسید، روغن، گرد و غبار یا بقایای نورد روی سطح باقی بماند، می تواند به عنوان یک مانع بین لایه ها عمل کند. بسیاری از کارخانه ها قبل از جوشکاری فقط فویل آلومینیوم را پاک می کنند، اما پاک کردن معمولاً فقط مقداری روغن و گرد و غبار شل را از بین می برد. مشکل فیلم اکسید را به طور کامل حل نمی کند. یک سطح ممکن است تمیز به نظر برسد، اما رابط اتصال ممکن است هنوز برای جوشکاری انتشار قابل اعتماد آماده نباشد.

در یک پشته فویل آلومینیومی چند لایه، یک لایه نامناسب می تواند یک نقص پنهان ایجاد کند.

یک کانکتور انعطاف پذیر آلومینیومی معمولاً از یک ورق ساخته نمی شود. این از بسیاری از لایه های نازک فویل آلومینیومی ساخته شده است که روی هم چیده شده اند. هر لایه باید محکم در ناحیه جوش قرار گیرد. اگر برخی از لایه‌ها دارای لبه‌ها، فرز، ناهماهنگی یا شکاف باشند، ممکن است پس از جوشکاری، اتصال ضعیف موضعی ایجاد شود.

بخش سخت این است که این نقص ممکن است از بیرون آشکار نباشد. سطح ممکن است صاف به نظر برسد، و انتهای آن ممکن است به خوبی فشرده به نظر برسد، اما لایه های داخلی ممکن است به طور کامل به هم چسبیده نباشند. مشکل تنها زمانی نمایان می شود که مشتری تست لایه برداری، خمش، کشش یا الکتریکی را انجام دهد.

تنظیمات صحیح دستگاه همیشه به این معنی نیست که رابط اتصال واقعی پایدار است

بسیاری از کارخانه ها فرض می کنند که اگر تنظیمات دما، فشار و زمان درست باشد، محصول باید به درستی جوش داده شود. با این حال، در تولید واقعی، ممکن است بین پارامترهای تنظیم شده و شرایط واقعی در رابط جوشکاری فاصله وجود داشته باشد.

به عنوان مثال، دستگاه ممکن است نشان دهد که فشار مورد نیاز رسیده است، اما اگر صفحه صاف نباشد یا صفحه گرافیتی فرسوده شده باشد، ممکن است فشار به طور یکنواخت در سراسر ناحیه جوش منتقل نشود. ممکن است دستگاه نشان دهد که دما درست است، اما یک رابط فویل آلومینیومی عریض ممکن است همچنان به طور ناهموار گرم شود. این ماده ممکن است تمیز به نظر برسد، اما لایه اکسید ممکن است همچنان اتصال را مسدود کند. این مشکلات می تواند باعث عبور برخی از قسمت ها و جدا شدن برخی دیگر از قسمت ها در تنظیمات پارامتر مشابه شود.

اکسید آلومینیوم پایدار است و پاک کردن معمولی کافی نیست

آلومینیوم وقتی در معرض هوا قرار می گیرد به طور طبیعی یک لایه اکسید تشکیل می دهد. این فیلم اکسید آلومینیوم را از خوردگی بیشتر محافظت می کند، اما در جوشکاری انتشاری، می تواند از تماس مستقیم بین لایه های فویل آلومینیومی جلوگیری کند. اگر لایه اکسید به طور موثر شکسته، مختل یا پراکنده نشود، ایجاد پیوند پایدار-به-لایه دشوار است.

این یکی از دلایلی است که کانکتورهای انعطاف پذیر آلومینیومی نسبت به کانکتورهای منعطف مسی بیشتر مستعد لایه برداری هستند. مس همچنین به سطوح تمیز نیاز دارد، اما اکسید آلومینیوم حساس تر است و نیازهای بیشتری را برای آماده سازی سطح، فشار و محیط جوش ایجاد می کند.

آلومینیوم به سرعت گرما را هدایت می کند و پنجره دما را حساس تر می کند

آلومینیوم رسانایی حرارتی خوبی دارد. این یک مزیت برای اتصال دهنده های رسانا است، اما در حین جوشکاری نیز چالش هایی ایجاد می کند. گرما می تواند به سرعت از طریق مواد پخش شود. اگر دما خیلی پایین باشد یا زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، ممکن است اتصال بین لایه ها کافی نباشد. اگر دما خیلی بالا باشد، فویل آلومینیومی ممکن است به صورت موضعی نرم شود، علائم عمیق تری ایجاد کند، ابعاد تغییر کند یا روی سطح تیره شود.

به همین دلیل، جوشکاری انتشار اتصال دهنده انعطاف پذیر آلومینیوم صرفاً به افزایش دما مربوط نمی شود. این فرآیند به دما، فشار و پنجره زمانی مناسب- نیاز دارد.

فویل های آلومینیومی نازک و چندین لایه کنترل انتقال فشار را سخت تر می کنند

هنگامی که بسیاری از فویل های آلومینیومی نازک روی هم چیده می شوند، لایه های بیرونی و لایه های داخلی ممکن است دقیقاً به یک شکل فشار را دریافت نکنند. اگر صفحه صاف نباشد، فیکسچر ناپایدار باشد، یا فویل لبه‌ها یا سوراخ‌هایی بلند کرده باشد، ممکن است فشار به هر لایه به طور یکنواخت نرسد.

فشار ناهموار به طور مستقیم باعث ایجاد پیوند ضعیف موضعی می شود. یک نتیجه رایج این است که ناحیه مرکزی به خوبی به هم متصل می شود، در حالی که لبه ها لایه لایه می شوند. یکی دیگر از نتایج رایج این است که ناحیه نزدیک به نقطه فشار اصلی قوی است، در حالی که ناحیه دورتر ضعیف تر است.

انتهای جوش داده شده فشرده به نظر می رسد، اما لایه ها در طول آزمایش لایه برداری باز می شوند

این رایج ترین وضعیت است. درست پس از جوشکاری، سطح انتهایی صاف به نظر می رسد و مشکلی وجود ندارد. اما در حین تست لایه برداری، لایه های فویل آلومینیومی به راحتی جدا می شوند. این نشان می دهد که فشرده سازی سطح با پیوند لایه واقعی یکسان نیست.

هنگامی که این اتفاق می افتد، محصول را فقط بر اساس ظاهر قضاوت نکنید. آماده سازی سطح، یکنواختی فشار و زمان نگهداری را بررسی کنید.

لبه اتصال ضعیفی دارد، در حالی که ناحیه مرکزی پایدارتر به نظر می رسد

اگر ناحیه مرکزی به خوبی نگه داشته شود اما لبه ها در حین لایه برداری باز شوند، فشار یا دما احتمالاً به طور یکنواخت در سراسر ناحیه جوش توزیع نمی شود. علل احتمالی عبارتند از سایش صفحه، صفحات گرافیت ناهموار، موازی سازی ضعیف قالب، لبه های فویل بلند شده یا ناحیه جوشکاری که برای توزیع فشار موجود بیش از حد بزرگ است.

اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومی عریض به ویژه مستعد این مشکل هستند زیرا مناطق جوشکاری بزرگتر به صافی و یکنواختی فشار بهتر نیاز دارند.

برخی از قطعات در همان دسته عبور می کنند و برخی دیگر لایه لایه می شوند

اگر برخی از قطعات تحت همان تنظیمات عبور کنند و برخی دیگر لایه لایه شوند، ممکن است خود پارامتر تنها مشکل نباشد. دسته های مواد ورودی، وضعیت سطح فویل آلومینیومی، قوام انباشتگی، روش بستن، تغییر دما و ثبات فشار را بررسی کنید.

کیفیت دسته ناپایدار معمولاً به این معنی است که پنجره فرآیند خیلی باریک است یا یک متغیر تولید تحت کنترل نیست.

لایه ها پس از خم شدن شل یا باز می شوند

برخی از کانکتورهای انعطاف پذیر آلومینیومی تست لایه برداری اولیه را انجام می دهند اما بعد از خم شدن، شل شدن لایه را نشان می دهند. این نشان می دهد که انتقال بین ناحیه جوش داده شده و ناحیه انعطاف پذیر به اندازه کافی پایدار نیست، یا اینکه عمق پیوند بین لایه ها کافی نیست.

در کاربردهای واقعی، اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومی اغلب نیاز به مقاومت در برابر خمش نصب، لرزش و چرخه حرارتی دارند. به همین دلیل، بازرسی ظاهری به تنهایی کافی نیست. تست های خمشی می توانند قابلیت اطمینان محصول را بهتر منعکس کنند.

روغن، اثر انگشت و بقایای نورد می توانند اتصال رابط را مسدود کنند

در طول تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی، سطوح فویل آلومینیومی ممکن است حاوی روغن نورد، روغن محافظ، گرد و غبار، اثر انگشت یا بقایای بسته بندی باشد. اگر این آلاینده‌ها حذف نشوند، بین لایه‌ها باقی می‌مانند و از تماس آلومینیوم واقعی با-آلومینیوم جلوگیری می‌کنند.

برای جوشکاری انتشار، کیفیت تماس رابط حیاتی است. حتی یک لایه نازک آلودگی می تواند ثبات پیوند را کاهش دهد و در موارد شدید باعث لایه لایه شدن شود.

اگر فیلم اکسید به طور موثر مختل نشود، لایه ها نمی توانند تماس پایدار ایجاد کنند

اکسید آلومینیوم معمولاً با پاک کردن ساده حل نمی شود. برای اتصال‌های انعطاف‌پذیر آلومینیومی-با نیاز بالا، آماده‌سازی سطح ممکن است به عملیات مکانیکی سبک، فرآیند تمیز کردن کنترل‌شده یا روش آماده‌سازی مورد تأیید عرضه‌کننده مواد و تجهیزات نیاز داشته باشد.

هدف این نیست که سطح را تا حد ممکن ناهموار کنید. هدف بهبود شرایط تماس در رابط جوش بدون آسیب رساندن به ابعاد فویل آلومینیومی یا کیفیت سطح است.

لبه های بلند شده، فرزها و ناهماهنگی لایه ها خطر لایه برداری را افزایش می دهند

هنگامی که فویل های آلومینیومی روی هم چیده می شوند، سوراخ ها، لبه های بلند شده یا لایه های ناهمتراز باعث می شود که محل جوشکاری محکم نباشد. حتی اگر دستگاه نیروی کافی اعمال کند، برخی از مناطق محلی ممکن است هنوز دارای شکاف باشند.

این اغلب از برش، پانچ کردن، یا روی هم چیدن مراحل قبل از جوشکاری ناشی می شود. اضافه کردن یک بازرسی لبه قبل از جوشکاری برای تأیید صافی انتهایی، وضعیت سوراخ و تراز لایه مفید است.

انتظار بیش از حد پس از آماده سازی سطح می تواند باعث آلودگی مجدد یا اکسیداسیون مجدد شود

پس از آماده سازی سطح، فویل آلومینیومی را نباید برای مدت طولانی در معرض هوا، گرد و غبار یا رطوبت قرار داد. سطح ممکن است آلاینده های جدید را جمع کند یا دوباره اکسید شود.

یک فرآیند بهتر این است که آماده سازی سطح، انباشته کردن، بستن و جوشکاری را به طور نزدیک به هم متصل نگه دارید. اپراتورها باید دستکش تمیز بپوشند و از تماس مستقیم با محل جوش خودداری کنند.

سطح فشرده به این معنی نیست که هر لایه داخلی در تماس است

پس از انباشتن فویل آلومینیومی چند لایه، فشار دادن سطح خارجی تضمین نمی کند که هر لایه داخلی در تماس نزدیک باشد. اگر چند لایه در داخل پشته دارای شکاف های کوچکی باشند، ممکن است فشار به طور کامل به پشته منتقل نشود و باعث اتصال داخلی ضعیف شود.

قبل از جوشکاری، بررسی کنید که آیا انتهای انباشته شده در یک راستا قرار دارد و آیا ناحیه جوش صاف است یا خیر. در صورت لزوم، یک مرحله قبل از فشار{1} اضافه کنید تا پشته فویل قبل از ورود به فرآیند جوشکاری انتشار پایدار شود.

صفحات ناهموار یا صفحات گرافیتی فرسوده می توانند باعث کاهش فشار موضعی شوند

دستگاه جوشکاری انتشار آلومینیوم معمولا گرما و فشار را از طریق صفحه یا صفحه گرافیت منتقل می کند. پس از استفاده طولانی، صفحه گرافیتی ممکن است فرسوده، فرورفته، ترک خورده، آلوده یا ناهموار شود. این می تواند باعث فشار موضعی ناکافی در حین جوشکاری شود.

اگر لایه لایه شدن همیشه در یک موقعیت ظاهر می شود، مانند یک گوشه یا یک طرف، قبل از ایجاد تغییرات بزرگ در دما، صفحه، صفحه گرافیتی، موازی بودن قالب بالا و پایین و موقعیت فیکسچر را بررسی کنید.

کانکتورهای انعطاف پذیر آلومینیومی عریض به احتمال زیاد در لبه ها لایه لایه می شوند

هرچه محصول عریض تر باشد، توزیع فشار و یکنواختی گرمایش اهمیت بیشتری پیدا می کند. قطعات باریک معمولاً راحت تر فشرده می شوند، در حالی که اتصال دهنده های انعطاف پذیر آلومینیومی عریض ممکن است از فشار ضعیف لبه رنج ببرند اگر سر پرس و فیکسچر به درستی طراحی نشده باشند.

برای محصولات گسترده، انتخاب ماشین نباید فقط بر حداکثر فشار متمرکز شود. همچنین باید بررسی شود که آیا فشار می تواند به طور یکنواخت در کل ناحیه جوش اعمال شود یا خیر.

موقعیت ضعیف ثابت می تواند ناحیه جوشکاری موثر را تغییر دهد

اگر کانکتور انعطاف پذیر آلومینیومی خارج از مرکز- قرار گیرد، ممکن است ناحیه جوش به طور کامل با ناحیه گرمایش و پرس موثر مطابقت نداشته باشد. این باعث پیوند ضعیف موضعی می شود. در تولید دسته ای، تغییرات بارگیری دستی نیز می تواند بر ثبات تأثیر بگذارد.

برای ثابت نگه داشتن ناحیه جوشکاری از قسمتی به قسمت دیگر، وسایل تعیین موقعیت، ایستگاه‌ها یا وسایل قبل از فشار{0} توصیه می‌شود. برای تولید با حجم بیشتر، می‌توان موقعیت‌یابی نیمه خودکار یا خودکار را نیز در نظر گرفت.

اگر دما خیلی پایین باشد، انتشار لایه ناکافی است

هنگامی که دما خیلی پایین است، فویل های آلومینیومی ممکن است به صورت مکانیکی به هم فشرده شوند، بدون اینکه یک پیوند پایدار ایجاد کنند. در طول آزمایش لایه برداری، لایه ها به راحتی باز می شوند و مقاومت مفصل ممکن است بالاتر باشد.

اگر انتهای جوش داده شده در حین لایه برداری احساس شل شدن و جدا شدن نواحی بزرگ داشته باشد، می توان از آزمایش نمونه برای افزایش تدریجی دما یا افزایش زمان نگهداری در حین نظارت بر ظاهر، فرورفتگی و تغییرات ابعادی استفاده کرد.

اگر دما خیلی بالا باشد، نرم شدن، فرورفتگی و تغییر ابعاد ممکن است رخ دهد

آلومینیوم نسبتا نرم است. اگر دما خیلی بالا باشد، ناحیه جوش ممکن است بیش از حد نرم شود. این ممکن است در کوتاه مدت انتهای آن را محکم فشرده به نظر برساند، اما همچنین می تواند باعث فرورفتگی عمیق، تغییر شکل لبه، تیره شدن سطح یا انحراف ابعادی شود.

دما را نباید کورکورانه افزایش داد. برای اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومی، فرآیند مناسب باید اتصال لایه کافی را بدون ایجاد تغییر شکل قابل مشاهده یا نقص ظاهری فراهم کند.

اگر فشار ناکافی باشد، لایه اکسیدی سخت تر شکسته یا پراکنده می شود

فشار ناکافی لایه واقعی-به-ناحیه تماس لایه را کاهش می‌دهد و شکستن یا پراکندگی لایه اکسید را سخت‌تر می‌کند. نتیجه یک رابط شل، لایه لایه شدن لبه، استحکام لایه برداری ناپایدار و مقاومت مفصلی بالاتر است.

با این حال، فشار بیشتر همیشه بهتر نیست. فشار بیش از حد می تواند باعث ایجاد علائم عمیق، تغییر ابعاد یا جریان غیرعادی مواد شود. فشار باید با دما و زمان نگهداری مطابقت داشته باشد.

اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، ممکن است لایه های داخلی به طور کامل به هم نچسبند

برای فویل های آلومینیومی چند لایه کافی نیست که فقط سطح به دمای مورد نظر برسد. لایه های داخلی نیز به زمان کافی برای انتقال حرارت، بهبود تماس و اتصال رابط نیاز دارند. اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، ممکن است لایه‌های بیرونی بهتر از لایه‌های داخلی به هم بچسبند.

برای پشته های ضخیم یا کانکتورهای انعطاف پذیر آلومینیومی عریض، زمان نگهداری اغلب مهمتر از مواد تک لایه-است.

گرمایش مرحله‌ای اغلب بهتر از گرمایش سریع یک مرحله‌ای برای پشته‌های فویل ضخیم است

برای فویل‌های آلومینیومی چند لایه ضخیم یا مناطق جوشکاری بزرگ، گرم کردن سریع یک مرحله‌ای ممکن است بین لایه‌های بیرونی و داخلی اختلاف دما ایجاد کند. گرمایش مرحله ای اجازه می دهد تا قطعه کار به طور یکنواخت گرم شود و گرمای بیش از حد موضعی یا اتصال داخلی ناکافی را کاهش می دهد.

هدف از گرمایش پله ای این نیست که فرآیند را به صورت غیر ضروری پیچیده کند. این به دما، فشار و زمان کمک می‌کند تا در کل سطح اتصال به‌طور ثابت‌تری عمل کنند.

دمای واقعی ممکن است با دمای تنظیم شده متفاوت باشد

دمای نشان داده شده روی دستگاه همیشه با دمای واقعی در رابط اتصال آلومینیوم یکسان نیست. موقعیت سنسور، روش گرمایش، وضعیت صفحه، و مسیر انتقال حرارت، همگی می‌توانند دمای واقعی محل جوش- را کمتر یا بالاتر از مقدار تنظیم‌شده کنند.

اگر کیفیت تحت همان تنظیمات تغییر کرد، سیستم کنترل دما، بازخورد دما، عناصر گرمایشی و وضعیت صفحه را بررسی کنید. ممکن است برای تأیید مجدد پنجره دمای واقعی نیاز به اعتبارسنجی فرآیند باشد.

یک مکانیسم پرس چسبنده یا ناپایدار می تواند بر منحنی فشار تأثیر بگذارد

اگر سیستم پرس دارای حرکت چسبندگی، سایش ریل راهنما، کنترل پنوماتیکی یا هیدرولیکی ناپایدار، یا بازخورد فشار غیرعادی باشد، ممکن است فشار در حین جوشکاری پایدار نباشد. جوشکاری انتشار اتصال دهنده انعطاف پذیر آلومینیومی نیاز به فشار ثابت دارد و نوسان فشار مستقیماً بر پیوند لایه تأثیر می گذارد.

اگر لایه لایه شدن در مکان های مختلف ظاهر شود و قوام دسته ای ضعیف باشد، مکانیسم پرس باید به دقت بررسی شود.

آب بندی یا محافظت ضعیف باعث اکسیداسیون در حین جوشکاری می شود

آلومینیوم در دماهای بالا راحت تر اکسید می شود. اگر دستگاه آب بندی ضعیفی داشته باشد و هوا وارد ناحیه جوش شود، ممکن است رابط فویل آلومینیومی در طول گرمایش به اکسید شدن ادامه دهد و کیفیت اتصال را کاهش دهد.

برای پروژه‌های کانکتور انعطاف‌پذیر آلومینیومی با نیاز بالا، بررسی کنید که آیا تجهیزات دارای آب‌بندی پایدار، فضای محافظ یا شرایط خلاء هستند یا خیر. این امر به ویژه در صورتی مهم است که سطح تیره شود، اکسیداسیون آشکار باشد یا پیوند دسته ای ناپایدار باشد.

تغییر دما در حین کار مداوم می تواند باعث ناپایداری دسته ای شود

برخی از ماشین‌ها در هنگام راه‌اندازی نمونه‌های قابل قبولی تولید می‌کنند اما بعد از کار مداوم شروع به نشان دادن لایه‌برداری یا تغییرات ظاهری می‌کنند. این ممکن است به پایداری حرارتی ماشین، خنک‌سازی، تغییر دمای صفحه یا بازخورد دما با تاخیر مرتبط باشد.

برای تولید انبوه، یک نمونه خوب کافی نیست. این فرآیند همچنین باید از طریق یک آزمایش کوچک تولید مداوم-به جای جوشکاری فقط یک یا دو نمونه بررسی شود.

مرحله 1: وضعیت سطح فویل آلومینیومی و مواد ورودی را دوباره بررسی کنید

ابتدا درجه فویل آلومینیومی، ضخامت، شرایط سختی، روغن سطح، اکسیداسیون، سوراخ‌ها، بالا بردن لبه و تفاوت‌های دسته‌ای را تأیید کنید. بسیاری از مشکلات لایه برداری با شرایط مواد کنترل نشده به جای تنظیمات نادرست دستگاه شروع می شود.

اگر بعد از تغییر دسته مواد، مشکل بیشتر شد، روی وضعیت سطح و تحمل ضخامت تمرکز کنید.

مرحله 2: برای اطمینان از تماس لایه، از وسایل قبل از فشار دادن و تعیین موقعیت استفاده کنید

افزودن یک مرحله قبل از فشار دادن یا قرار دادن قبل از جوشکاری دیفیوژن کمک می کند تا فویل آلومینیومی چندلایه تراز، فشرده و پایدار بماند. این به ویژه برای اتصالات انعطاف پذیر آلومینیومی گسترده، ضخیم یا چند لایه مفید است.

فیکسچر باید نیرو را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه جوش اعمال کند، نه تنها در لبه ها.

مرحله 3: از طریق آزمایش نمونه، پنجره زمانی-فشار-درجه حرارت ایجاد کنید

هنگام تنظیم پارامترها فقط به تجربه تکیه نکنید. از نمونه های واقعی برای تنظیم دما، فشار و زمان نگهداری مرحله به مرحله استفاده کنید. استحکام لایه برداری، استحکام کششی، مقاومت، ظاهر و تغییر شکل را در هر تنظیم ثبت کنید.

یک پنجره فرآیند خوب یک مقدار واحد نیست. این یک محدوده پایدار است که می تواند در تولید تکرار شود.

مرحله 4: صفحه، صفحه گرافیتی، آب بندی و سیستم کنترل دما را بازرسی کنید

اگر تغییرات پارامتر نتیجه را بهبود نمی بخشد، وضعیت دستگاه را بررسی کنید. صافی صفحه، سایش صفحه گرافیت، موازی بودن قالب، پایداری فشار، وضعیت آب بندی و دقت دما را بررسی کنید.

اگر این مشکلات حل نشوند، تنظیمات پارامتر ممکن است فقط بهبود موقتی ایجاد کند و از تولید انبوه پایدار پشتیبانی نخواهد کرد.

مرحله 5: بهبود را با آزمایش های لایه برداری، کشش، مقاومت و خمش بررسی کنید

بهبود لایه لایه شدن را نباید فقط از روی ظاهر قضاوت کرد. از آزمایش لایه برداری برای بررسی اتصال لایه، آزمایش کشش برای تأیید استحکام مکانیکی، مقاومت یا آزمایش افزایش دما برای تأیید پایداری الکتریکی، و آزمایش خمش برای ارزیابی انعطاف پذیری- و قابلیت اطمینان طولانی مدت استفاده کنید.

برای باتری EV، ذخیره انرژی و کاربردهای تجهیزات الکتریکی، این تست‌ها از بازرسی بصری به تنهایی معنادارتر هستند.

نتیجه گیری

دستگاه جوشکاری انتشار آلومینیوم برای جوشکاری اتصال دهنده انعطاف پذیر آلومینیوم مناسب است، اما اتصال پایدار به چیزی بیش از افزایش دما یا فشار نیاز دارد. چالش واقعی این است که آلومینیوم دارای یک لایه اکسید پایدار است، فویل های چندلایه باید محکم جا بیفتند، فشار و دما باید به طور یکنواخت در سراسر ناحیه جوشکاری عمل کنند و وضعیت دستگاه و فرآیند کار باید ثابت بماند.

هنگامی که لایه برداری رخ می دهد، ابتدا آماده سازی سطح، تماس لایه، وضعیت صفحه، دما-پنجره تحت فشار، آب بندی دستگاه، و خنک شدن پست{1}}جوش را بررسی کنید. سپس بهبود را با تست های لایه برداری، کشش، مقاومت و خمش بررسی کنید.

برای مشتریانی که یکدستگاه جوشکاری انتشار آلومینیوم، انتخاب ماشین نباید فقط بر اساس تناژ، دما یا قیمت باشد. تأیید اینکه آیا تجهیزات می‌توانند تعداد لایه‌های فویل آلومینیومی، ضخامت کل، ناحیه جوش، استاندارد کیفیت و چرخه تولید را برآورده کنند یا خیر، مهم‌تر است. جوشکاری نمونه واقعی و اعتبارسنجی فرآیند، ایمن‌ترین راه‌ها برای تأیید اینکه آیا دستگاه برای تولید کانکتور انعطاف‌پذیر آلومینیومی مناسب است یا خیر.

اکنون تماس بگیرید