محلول جوشکاری مخزن سوخت موتور سیکلت

Haifei این راه حل جوشکاری مخزن سوخت موتور سیکلت را برای سازنده ای که مجموعه های مخزن سوخت ورقه ای نازک- را برای مدل های مختلف موتور سیکلت تولید می کند، توسعه داد.

این پروژه از یک سیستم جوشکاری درز سفارشی، نمایه{0}}لوازم موقعیت یابی منطبق و کنترل فرآیند قابل برنامه ریزی استفاده کرد. این راه حل برای رسیدگی به تراز ناهموار پوسته، درزهای ناپیوسته، تغییر شکل حرارتی بیش از حد و تغییرات بین دسته های تولیدی توسعه یافته است.

از آنجایی که ابعاد مخزن سوخت، ضخامت ورق و پروفیل های اتصال متفاوت است، دستگاه جوش نهایی، تنظیمات ابزار و فرآیند باید از نقشه های مشتری و آزمایش های نمونه{0}جوش تایید شود.

نقشه مخزن سوخت خود را ارسال کنید

این محلول برای اتصال پوسته های بالا و پایین تشکیل شده مخزن سوخت موتور سیکلت استفاده می شود.

این پوسته ها معمولاً دارای دیواره های نازک، سطوح منحنی و یک مفصل محیطی نامنظم هستند. فرآیند جوشکاری باید یک اتصال پیوسته ایجاد کند و در عین حال اعوجاج بدنه مخزن را محدود کند.

اتصال پوسته اصلی با استفاده از جوشکاری درز تکمیل می شود. چرخ‌های الکترود دوار فشار و جریان جوشکاری را در حالی که اتصال را دنبال می‌کنند اعمال می‌کنند و مجموعه‌ای از قطعات جوش روی هم را تولید می‌کنند. این جوش های همپوشانی، درز پیوسته مورد نیاز برای ساختار مخزن مهر و موم شده را تشکیل می دهند.

براکت‌های نصب، قطعات تقویت‌کننده، اتصالات پرکننده و سایر اجزای کمکی ممکن است به روش‌های مختلف جوشکاری نیاز داشته باشند. هایفی هر موقعیت جوش را به جای اعمال یک فرآیند برای کل مخزن ارزیابی می کند.

پیشینه مشتری

مشتری مجموعه مخزن سوخت موتور سیکلت را برای چندین مدل موتورسیکلت تولید می کند.

طیف محصولات آن شامل مخازن با ظرفیت های مختلف، پروفیل های منحنی و پیکربندی ورق می باشد. این امر استفاده از یک فیکسچر ثابت و یک مجموعه از پارامترهای جوشکاری را برای هر محصول دشوار می کرد.

مشتری به یک راه حل تولیدی نیاز داشت که بتواند حرارت و فشار جوش را به طور مداوم کنترل کند، موقعیت قطعه کار را بهبود بخشد و تنظیمات فرآیند را برای سفارشات تکراری حفظ کند.

مشتری چه نیازی داشت؟

مشتری یک راه حل جوشکاری درخواست کرد که می تواند:

• کنترل گرمای ورودی برای پوسته مخزن با شکل نازک
• کاهش برآمدگی، تاب برداشتن و آسیب های سطحی موضعی
• قبل از جوشکاری، شکاف اتصال یکدست تری را حفظ کنید
• یک درز پیوسته در اطراف مسیر مورد نیاز ایجاد کنید
• جریان جوشکاری، فشار الکترود و سرعت حرکت را هماهنگ کنید
• کاهش تغییرات ناشی از موقعیت یابی دستی
• تنظیمات فرآیند را برای مدل های مختلف مخزن سوخت ذخیره کنید
• پشتیبانی از سوابق تولید و قابلیت ردیابی فرآیند
• سازگار با مخازن با ظرفیت ها، پروفیل ها و ضخامت های مختلف ورق
• اجازه دهید مخازن جوش داده شده با استفاده از روش آزمایش نشت{0}}توافق شده بررسی شوند

اینها الزامات پروژه بود. معیارهای پذیرش نهایی باید با توجه به نقشه های مشتری، استاندارد محصول و روش تست تعریف می شد.

پوسته های بالا و پایین نیاز به اتصال پیوسته دارند. جوش های نقطه ای منفرد نمی توانند همان مسیر آب بندی مداوم را در اطراف بدنه مخزن ایجاد کنند.

دستگاه جوش درز از چرخ های الکترود دوار برای اعمال جریان و فشار در طول اتصال استفاده می کند. همپوشانی صحیح قطعات جوش یک درز پیوسته ایجاد می کند.

برای مخازن سوخت موتورسیکلت، فرآیند باید چهار عامل را متعادل کند:

این مقادیر را نمی توان به تنهایی از یک کاتالوگ ماشین عمومی انتخاب کرد. آنها باید با استفاده از مواد واقعی، ضخامت، مشخصات پوسته و استاندارد آب بندی مورد نیاز توسعه داده شوند.

1. آزمایشات جوشکاری با نمونه های مخزن سوخت مختلف

هایفی آزمایشات جوشکاری را روی مخازن سوخت موتور سیکلت با ظرفیت های مختلف، پروفیل های منحنی و ضخامت ورق انجام داد.

از کارآزمایی ها برای ارزیابی استفاده شد:

• محدوده فعلی جوشکاری-
• فشار الکترود
• سرعت جوش
• زمان انرژی زا
• توالی نگهداری و خنک کردن
• شرایط تماس پوسته
• تاثیر حرارت قابل مشاهده
• تداوم جوش
• الزامات پشتیبانی فیکسچر

هدف ایجاد یک پنجره فرآیند کارآمد قبل از نهایی کردن تجهیزات و ابزار بود.

2. سیستم جوشکاری درز کنترل شده

تجهیزات جوش انتخابی کنترل هماهنگ انرژی جوش، فشار الکترود و حرکت قطعه کار را فراهم می کند.

کنترل پایدار به ویژه برای پوسته مخزن سوخت نازک مهم است زیرا تغییرات در یک پارامتر بر پارامترهای دیگر تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، افزایش سرعت جوش بدون تنظیم جریان ممکن است حرارت ورودی را در محل اتصال کاهش دهد. افزایش جریان بدون کنترل سرعت ممکن است تغییر شکل را افزایش دهد.

بنابراین برنامه جوشکاری نهایی به عنوان یک مجموعه پارامتر کامل به جای یک مقدار جریان جدا شده ایجاد می شود.

3. نمایه-تجهیز موقعیت یابی

Haifei یک فیکسچر اختصاصی با توجه به مشخصات مخزن سوخت طراحی کرد.

فیکسچر نقاط مکان یابی قابل تکرار را برای پوسته های بالایی و پایینی ایجاد می کند و از سطوح منحنی در حین جوشکاری پشتیبانی می کند. همچنین به حفظ تماس مشترک و توزیع نیروی گیره در اطراف بدنه مخزن کمک می کند.

طراحی فیکسچر در نظر می گیرد:

• شکل و ظرفیت مخزن سوخت
• محل درز محیطی
• مراجع پوسته بالا و پایین
• شکاف مشترک و همپوشانی
• مناطق حساس به فشار گیره
• جهت بارگیری و تخلیه
• الزامات تغییر محصول

هنگامی که چندین مدل مخزن درگیر هستند، اجزای ثابت قابل تعویض یا تغییر سریع-را می توان ارزیابی کرد.

4. تعیین موقعیت خودکار و جوش مداوم

پس از بارگیری و قرارگیری مخزن، فیکسچر پوسته ها را در برابر ارجاعات تعریف شده نگه می دارد.

سپس دستگاه از دنباله جوشکاری مشخص شده پیروی می کند. حرکت کنترل شده به کاهش تغییرات ناشی از هدایت دستی کمک می کند و سرعت جوش را با جریان و فشار الکترود هماهنگ نگه می دارد.

سطح دقیق اتوماسیون را می توان با توجه به خروجی مورد نیاز مشتری، اپراتورهای موجود و تعداد مدل های محصول تنظیم کرد.

5. تنظیمات فرآیند قابل برنامه ریزی

برنامه های جوشکاری را می توان برای مشخصات مخزن سوخت مختلف ذخیره کرد.

این اجازه می دهد تا هنگام تغییر مدل یا تکرار یک سفارش، مجموعه پارامترهای تأیید شده فراخوانی شوند. کنترل دسترسی و تولید{1}}ضبط داده‌ها را نیز می‌توان زمانی که مشتری به قابلیت ردیابی فرآیند نیاز دارد، ارزیابی کرد.

دستور العمل های ذخیره شده تنظیم دستی مکرر را کاهش می دهند، اما اپراتور همچنان باید برنامه و وسیله صحیح را برای محصول بارگیری شده انتخاب کند.

سطح واقعی بهبود باید بر اساس معیارهای پذیرش مشتری تأیید شود. هیچ درصد کلی نباید برای هر طراحی مخزن سوخت اعمال شود.

هر قسمت از مخزن سوخت موتورسیکلت نباید با یک فرآیند جوش داده شود.

ترکیب فرآیند واقعی به دسترسی مشترک، مواد، ضخامت و طراحی محصول بستگی دارد.

محدوده را با توجه به شرایط فعلی کارخانه خود انتخاب کنید.

یک محلول جوشکاری مخزن سوخت را انتخاب کنید اگر:

تجهیزات مهر زنی در حال حاضر موجود است

پوسته های بالایی و پایینی قبلاً تشکیل شده اند

مشکل فعلی عمدتاً کیفیت یا خروجی جوش است

فقط دستگاه جوش و دستگاه نیاز به ارتقاء دارند

فرآیندهای پرداخت، پوشش و آزمایش موجود می توانند همچنان در حال استفاده باشند

یک خط تولید کامل مخزن سوخت را انتخاب کنید اگر:

یک مرکز جدید تولید مخزن سوخت در حال ایجاد است

تجهیزات بلنکینگ و شکل دهی هیدرولیک نیز مورد نیاز است

چندین فرآیند جوشکاری باید یکپارچه شوند

پولیش، پوشش و تست نشت باید برنامه ریزی شود

مشتری در فرآیند کامل کارخانه به کمک نیاز دارد

Haifei می‌تواند یک دستگاه جوش درز مخزن سوخت جداگانه را تامین کند یا یک پروژه خط تولید{0} بزرگتر را ارزیابی کند.

با مهندسان ما تماس بگیرید

سوالات متداول

 

 

01. بهترین روش جوشکاری برای مخزن سوخت موتور سیکلت چیست؟

جوشکاری درز معمولاً برای اتصال پوسته های اصلی بالا و پایین استفاده می شود زیرا یک اتصال پیوسته ایجاد می کند. براکت ها، قطعات تقویت کننده و اتصالات نامنظم ممکن است نیاز به جوش نقطه ای، جوش پیش بینی یا MIG داشته باشند.

02. آیا یک دستگاه می تواند مدل های مختلف مخزن سوخت موتور سیکلت را جوش دهد؟

ممکن است با استفاده از برنامه های جوشکاری ذخیره شده و وسایل قابل تعویض امکان پذیر باشد. مناسب بودن به ابعاد مخزن، مسیرهای اتصال، ضخامت ورق و محدوده کاری دستگاه بستگی دارد.

03.Hifei چگونه تغییر شکل مخزن سوخت را در حین جوشکاری کاهش می دهد؟

این فرآیند با هماهنگ کردن جریان جوشکاری، فشار الکترود، سرعت جوشکاری، زمان نگه‌داری و پشتیبانی ثابت توسعه می‌یابد. تنظیمات صحیح باید از طریق آزمایش با مخزن واقعی ایجاد شود.

04. آیا جوشکاری درز به تنهایی می تواند تضمین کند که مخزن سوخت نشتی ندارد؟

هیچ دستگاه جوشکاری نمی تواند جایگزین-بازرسی محصول نهایی شود. مخزن جوش داده شده باید تست نشتی مشخص شده توسط مشتری را پشت سر بگذارد. فرآیند جوشکاری و استاندارد بازرسی باید با هم تدوین شوند.

05. آیا هایفی می تواند نمونه های مخزن سوخت ما را قبل از سفارش آزمایش کند؟

بله آزمایش نمونه برای ارزیابی تشکیل درز، تأثیر حرارت، طراحی فیکسچر و محدوده فرآیند مناسب قبل از نهایی کردن دستگاه توصیه می شود.

06. آیا هایفی می تواند خط تولید کامل مخزن سوخت را ارائه دهد؟

بله. هایفی می تواند تجهیزات را برای بلنکینگ، شکل دهی، جوشکاری، تکمیل سطح، بازرسی و مونتاژ نهایی با توجه به محصول و برنامه تولید مشتری ارزیابی کند.