دستگاه جوش درز مخزن سوخت

منبع تغذیه اینورتر فرکانس متوسط-تنظیم جریان سریع را در طول جوشکاری درز فراهم می‌کند. جریان، زمان پالس و سرعت جوش را می توان برای مواد مختلف مخزن و شرایط اتصال تنظیم کرد.

در مقایسه با تنظیم جوش ثابت، کنترل قابل برنامه ریزی ایجاد و تکرار یک فرآیند واجد شرایط برای همان قطعه کار را آسان تر می کند.

چرخ های الکترود در حین حرکت در امتداد مفصل مخزن، فشار وارد کرده و جریان جوشکاری را هدایت می کنند. قطر، پروفیل، عرض و جهت نصب آنها با توجه به مسیر جوش و فضای کاری موجود انتخاب می شود.

دسترسی چرخ الکترود باید در مرحله طراحی مخزن و فلنج در نظر گرفته شود.

فیکسچر حول ابعاد مخزن واقعی و محل اتصال طراحی شده است. این قطعه کار را پشتیبانی می کند، لبه های روی هم را هم تراز می کند و حرکت در حین جوشکاری را کاهش می دهد.

برای پروژه هایی که شامل چندین نوع مخزن است، اجزای مکان یابی قابل تعویض یا قابل تنظیم را می توان ارزیابی کرد.

رابط PLC و صفحه لمسی به اپراتور اجازه می دهد تا توالی اصلی جوشکاری را تنظیم و نظارت کند. هنگامی که پیکربندی کنترل از مدیریت دستور پخت پشتیبانی می کند، می توان پارامترهای تایید شده را برای تولید تکرار ذخیره کرد.

مجوزهای عملیاتی و محدوده پارامترها را نیز می توان برای کاهش تغییرات تایید نشده در طول تولید تنظیم کرد.

توالی کار استاندارد را می توان برای بارگذاری دستی با جوش خودکار پیکربندی کرد. برای نیازهای تولید بالاتر، دستگاه را می توان پس از بررسی کامل فرآیند تولید به تجهیزات حمل، انتقال و بازرسی قطعه کار متصل کرد.

همپوشانی، عرض فلنج و فاصله بین پوسته مخزن باید ثابت بماند. شکاف های بیش از حد می تواند باعث جریان ناپایدار جریان و تشکیل جوش ناقص شود.

روغن، اکسید، پوشش و سایر آلودگی ها می توانند بر مقاومت و توزیع گرما تأثیر بگذارند. الزامات سطح باید قبل از جوشکاری نمونه تعریف شود.

جریان، نیروی الکترود، سرعت جوش و فاصله پالس باید به عنوان بخشی از دستور جوشکاری تایید شده ثبت شود.

سایش چرخ الکترود می تواند ناحیه تماس و چگالی جریان را تغییر دهد. وضعیت چرخ باید با توجه به مقدار تولید و ظاهر جوش بررسی شود.

مخزن تمام شده باید با استفاده از روش تست مشخص شده توسط مشتری و حد پذیرش بازرسی شود. فشار تست، محیط آزمایش و میزان نشتی مجاز باید قبل از پذیرش فرآیند ارائه شود.